山西某化工新材料有限公司有序推進精益TPM管理工作，本期主要是夯實TPM已導入巡檢、維護保養(yǎng)工作的全面落地實施，同時全員參與OPL單點課程開發(fā)，設備專項改善持續(xù)推進，一步一階梯，不斷提升設備管理水平。

截止2023年底，49個區(qū)域已全部拓展設備巡檢及維護保養(yǎng)工作。崗位操作人員及維護人員切實按照基準書開展巡檢及保養(yǎng)工作，車間班組長、職能科處室人員及領導的監(jiān)督執(zhí)行，實現(xiàn)車間及職能科處室全員共同參與。現(xiàn)場的各種記錄表單書寫工整，內(nèi)容齊全，精益TPM管理工作運行良好。

為規(guī)范設備檢修流程，結(jié)合企業(yè)實際情況建立完善的設備檢修體系。系統(tǒng)分為任務池、備件物資確認、自主或外協(xié)作業(yè)審批、組織檢修作業(yè)、驗收確認交付使用、重大故障分析（視情況）六個主題。

通過巡檢、維護保養(yǎng)及各類檢查，將發(fā)現(xiàn)的設備隱患、缺陷進行收集整理匯總后形成檢修任務池。為盡可能的避免或減小對生產(chǎn)的影響，按照輕重緩急的原則，將任務池的任務擬定檢修計劃并逐步落實整改閉環(huán)。備件物資確定是否滿足檢修需求，否則按照采購流程及時請購。根據(jù)檢修作業(yè)的工程量及難易程度，確定自主檢修或者由專業(yè)隊伍進行外協(xié)施工。施工過程需要保證按照檢修標準保質(zhì)保量完成所有項目，并含有隱蔽工程的控制及驗收。

項目通過驗收后交付使用，針對重大故障的恢復檢修，需要對故障發(fā)生的現(xiàn)象及經(jīng)過、故障存在的直接原因和間接原因及管理原因進行專項分析，并制定專項改善措施避免再次發(fā)生，過程必須堅持“四不放過”原則，同時起到舉一反三的抑制作用。

本期同步從基礎知識、操作指引、設備巡檢、設備保養(yǎng)、設備檢修、經(jīng)驗分享等角度編制OPL單點課程。將知識、經(jīng)驗、技能通過簡單明了的方式表達出來，使其他人員一看即懂，從而達到高效溝通、共享的目的。經(jīng)過梳理，第一階段擬選定162個單點課程課題，按照計劃第一期超計劃完成輸出36份合格OPL單點課程。