新益為6S咨詢公司概述：隨著5S管理的進一步發展，在持續的實踐中，很多企業也在原有的5S基礎上增加了其他要素，如習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)等要素，形成了“10S”甚至“12S”管理理論。其中，我國企業在5S管理的基礎上，結合國家大力推行的安全生產活動，如海爾等企業，則獨創性地將安全(Safety)要素增加進去，形成6S管理理論，并迅速在國內推行開來。

6S咨詢

對現場管理的理解，因為我國企業經歷了變化非常大的發展歷程，感受更為深切。隨著改革開放的推進，國內各行各業都經歷了快速增長期，但當市場競爭愈發激烈，為了維持市場競爭力，產品價格不漲反跌。與此同時，客戶也更加重視產品品質，而很多訂單的流失也都源自現場管理的缺失：一個臟、亂、差的現場，如何能夠生產出高品質的產品？一個危機重重的現場，又如何能夠確保生產效率？

事實上，所有的生產經營過程的技術及管理的設計，都要基于以下安全的因素考量：

①人員安全：如人作業不能受到傷害，合理勞動強度，環境，避免職業病等；

②設備安全：設備的正常使用、保養要求；合理的設備壽命保障；

③品質安全：合理的品質風險，合理的不良品率、合理的使用壽命等；

④財產安全：主要防偷、防火、防損等措施的考量，包括公司及個人的有形無形的財產；

⑤交通安全：廠內外的物料貨品運輸、人員上下班及走動過程的安全保障；

⑥信息安全：公司經營、技術等信息，個人信息方面。

正因如此，5S管理在我國迅速推行的同時，出于安全因素的考量，海爾等企業也將之發展升級為6S管理，其目的就在于從現場管理著手，擺脫過去臟、亂、差的危險現場，并全面提升企業競爭力。

為了更好地將6S管理理念應用于現場，海爾創新性地提出了“6S大腳印”方法。

根據海爾“6S大腳印”的定義，6S的含義如下。

“整理，留下必要的，其他都清除掉；

整頓，有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識；

清掃，工作場所看得見看不見的地方全清掃干凈；

清潔，維持整理、清掃的結果，保持干凈亮麗；

素養，每位員工養成良好習慣，遵守規則，有美譽度；

安全，一切工作均以安全為前提。”

“6S大腳印”就位于生產現場，每位員工每天都要站在“6S大腳印”上，對當天的工作進行總結：如有突出業績，可以分享心得體會；如有失誤情況，也可以溝通求助同事。

顯然，“6S大腳印”的核心目的其實在于“人”。縱觀現場管理乃至整個企業管理，只有基于員工品質的提升，企業管理的目的才能真正達成。聚焦于現場管理而言，當每位員工革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，并遵守現場規定、維護工作環境，6S管理就能融入每位員工的血液中：做到6S就能成為其他員工的榜樣；而有所缺失，則會自覺進行修正。

正如海爾在美國南卡的工廠現場，一位表現優異的員工在“6S大腳印”上分享經驗時所說：“今天站到這個地方我非常激動。我注意保持安全、衛生、質量，在這方面我盡了最大的努力。對我的表揚是工廠對我的工作的認可，我非常高興。在今后的日子里我會繼續努力，為海爾貢獻我的力量。”

從海爾的6S管理實踐來看，其6S管理當然不只是一個簡單的“大腳印”，而是由中高層領導出任推行者，并身體力行地推動實施，成為基層員工的榜樣，并以“樣板區”作為試點，為6S管理的全面推行掃除障礙。在此基礎上，“6S大腳印”才能實現全方位的整體實施和有計劃的過程控制。

6S管理的發展歷程，涵蓋現場管理、品質管理、生產管理乃至整個企業管理。6S管理已經成為理順工作現場秩序和提高工作效率的重要管理手段，它不僅適用于生產環境，更可以引用到辦公室管理中，以實現辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良。

在具體實施中，6S管理看似“吹毛求疵”，追究細瑣、簡單的動作，但正是從這些動作出發，6S管理才能在潛移默化中改變員工工作習慣，推動企業各項工作目標的順利實現。

你知道6S管理的發展歷程嗎？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。