新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理方法進(jìn)行轉(zhuǎn)換所得的各種好處是銜接在一起的，所以各種目標(biāo)相互不可能分開。在實(shí)施完成后，許多生產(chǎn)商會(huì)很高興地發(fā)現(xiàn)另一些意想不到而未經(jīng)計(jì)劃的好處，突然可以為他們所用。恰恰是精益生產(chǎn)管理方法的實(shí)施引起了一系列可以對(duì)生產(chǎn)商提供好處的舉措。以下列舉了一些生產(chǎn)商尋求精益生產(chǎn)的理由。

精益生產(chǎn)技術(shù)

1、針對(duì)顧客的需求改善響應(yīng)時(shí)間

能夠在其實(shí)際加工時(shí)間內(nèi)制造產(chǎn)品的精益工廠，可以實(shí)現(xiàn)大大縮短的生產(chǎn)提前期。生產(chǎn)提前期越短，對(duì)顧客的訂貨就響應(yīng)得越快。較短的生產(chǎn)提前期通常可以使產(chǎn)成品以及在制品庫存數(shù)量減少，這實(shí)際上是對(duì)快速響應(yīng)顧客要求的典型彌補(bǔ)方式。

如果對(duì)顧客要求的響應(yīng)要比當(dāng)前顧客所報(bào)的提前期來得快，那么就沒有必要在產(chǎn)成品倉庫內(nèi)保留那些預(yù)期的產(chǎn)品了。對(duì)精益生產(chǎn)商這是很關(guān)鍵的一個(gè)市場(chǎng)特色。在一個(gè)商品型市場(chǎng)中，較快的送貨能力，就意味著贏得那些以較短的響應(yīng)時(shí)間作為首要購買決策指標(biāo)的顧客從而增加市場(chǎng)份額。

2、減少的庫存

因?yàn)樵诰嫔a(chǎn)線上可以縮短響應(yīng)時(shí)間，所以要維持大量在制品的理由也就消失了。時(shí)間縮短的多少，通常與顧客所報(bào)的提前期成正比。CQLT是根據(jù)產(chǎn)品通過各生產(chǎn)工序所需的最短時(shí)間來確定的。不論生產(chǎn)企業(yè)比顧客所報(bào)的提前期更快地送交貨物的能力如何，它總是能夠按預(yù)期自我實(shí)現(xiàn)的。但要比顧客所報(bào)的提前期更快地來生產(chǎn)產(chǎn)品，則在計(jì)劃人員、生產(chǎn)經(jīng)理和采購人員方面，需要為特殊要求倍加努力。

3、流動(dòng)資金需要的減少

精益生產(chǎn)線可以降低經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)所需流動(dòng)資金的投資除去縮短對(duì)顧客響應(yīng)的提前期所帶來的直接好處之外，改進(jìn)生產(chǎn)時(shí)間也會(huì)引起流動(dòng)資金需要的減少，因?yàn)榭梢杂幂^少的錢支持緩沖庫存。

當(dāng)生產(chǎn)的響應(yīng)時(shí)間有了極大的改進(jìn)，并且生產(chǎn)提前期也已縮短，那么支持生產(chǎn)所需的庫存就會(huì)開始減少了。這樣的庫存減少使現(xiàn)金得以擺脫出來，而能投人到為數(shù)眾多的各種目的中加以使用。這些新發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)金資產(chǎn)既可以用于投資，又可以用于安全庫存。庫存的減少并非一次性的改進(jìn)。因?yàn)閹齑婵梢员还芾淼眠_(dá)到極低的數(shù)量，附加的日常管理費(fèi)用和庫存保管費(fèi)用的節(jié)省，可等于庫存總價(jià)值的士20%。

4、簡(jiǎn)單和直觀管理

精益生產(chǎn)商的主要好處是可以進(jìn)行“MBWA”，即具有巡視管理的能力。在精益企業(yè)內(nèi)到處巡視，就很容易看到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事情。每次生產(chǎn)一件的產(chǎn)品流，表明了當(dāng)產(chǎn)品通過生產(chǎn)移動(dòng)時(shí)產(chǎn)品的狀況。在精益生產(chǎn)線上工作的微一個(gè)人都知道要做什么和什么時(shí)候做。只是由于精益生產(chǎn)線的獨(dú)特設(shè)計(jì)，監(jiān)權(quán)工作往往就可以減少。

5、生產(chǎn)率的改善

一個(gè)團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)的實(shí)際工件數(shù)量同生產(chǎn)這些工件所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間量之比，一般被認(rèn)為是一個(gè)工廠生產(chǎn)率的評(píng)價(jià)尺度。在生產(chǎn)率的改善本身并非精益生產(chǎn)商特地提出來的目標(biāo)時(shí)，精益生產(chǎn)的管理方法自動(dòng)地引起了生產(chǎn)過程的改善。

一些形式上的策略，例如看板方法，致力于盡量減少等候時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間和其他非增值的活動(dòng)。由于消除了生產(chǎn)過程中所含有的浪費(fèi)時(shí)間的各種因素，生產(chǎn)操作人員就能將工作日中更多的時(shí)間用于生產(chǎn)產(chǎn)品。生產(chǎn)率的改善是精益生產(chǎn)一個(gè)附加的好處。

6、運(yùn)營(yíng)的好處

隨著精益生產(chǎn)線的完善，甚至于各種成本會(huì)計(jì)的方法都有機(jī)會(huì)得以簡(jiǎn)化，這成為精益生產(chǎn)方法實(shí)施的一項(xiàng)成果。因?yàn)檎麄€(gè)企業(yè)的提前期是始終不變的，而且可以重復(fù)，對(duì)產(chǎn)量的變化也不敏感，所以就可以采取比較簡(jiǎn)單的、以活動(dòng)為基礎(chǔ)的成本計(jì)算方法。勞動(dòng)力成本變成包含在日常管理費(fèi)用中的基本部分，并且按比例攤給每一件產(chǎn)品。額外的一些可變管理費(fèi)用也可以采用特種機(jī)器或資源所引起的特殊改裝成本另開賬戶。