新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產組織、管理方式是最適用于現代制造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，稱之為精益生產。

精益生產咨詢

一、精益生產

1、精益生產的特點

(1)拉動式準時化生產。精益生產方式從用戶需求出發，注重物流與零庫存的平衡。一個階段完成的零件可以立即進入下一階段。組織生產線的一種形式稱為看板。生產節奏可以通過人工操作來控制，但必須保證嚴格的生產流程平衡。

(2)全面質量管理。精益生產注重質量。它是生產出來的，而不是測試出來的。每個階段都進行質量檢查和控制。確保每位員工都有質量意識，以便在檢查的每個階段都能及時發現問題。

(3)團隊工作法。在工作中，每位員工不僅要簡單地服從直接領導的任務，更重要的是要積極參與其中，能夠起到決策或決策支持的作用。團隊主要是根據業務關系劃分，而不是全部由行政組織決定。

(4)并行工程。在產品設計開發過程中，概念設計、結構設計、工藝設計、最終要求相結合，確保以最快的速度完成要求的質量。

2、精益生產方法的核心

精益生產方法中最重要的就是要注意“精益”二字，用最少的、最優化的人力、設備、時間、空間，達到最大的效果。其核心性能是：

(1)追求零庫存。精益生產最明顯的特點就是追求零庫存，即使不能零庫存，也必須達到最低庫存的生產體系。為此，制定了許多有針對性的具體方法，如“看板”等，并逐漸形成了自己獨特的生產管理體系。

(2)追求快速反應，即快速響應市場變化。精益生產的適應性遠強于傳統生產方式。為此，制造商開發了精益細胞生產等一系列許多方法。

（3）企業內外環境和諧統一。除了上述兩個鮮明的特點，精益生產還有效地將公司外部環境與自身內部環境相結合，實現了一種可持續發展的生產方式。

二、精益生產中的快速換模技術

快速換模的縮寫，SMED，被稱為“模具分秒的互換”，強調時間和月份的效率。這個原理可以在任何環境中使用。快速換模技術是一個不斷改進的過程，它盡可能節省時間提高效率，最終無需任何生產準備即可觸及。

(1)改進精益生產的換模過程：①機器停止前，用吊車將新模具移到機器一側；②機器停止，原模移至臺板。起重機將其吊至機器一側；③起重機將新模具吊到工作臺上，安裝模具并啟動；④機器開始新的操作后，將原模具送到存儲區。雖然過程中有很多起重作業，但重要的一點是縮短了停機時間。

(2)快速換模系統在精益生產中的優勢?？焖贀Q模裝置基本上由快速換模支架、頂模合模裝置、頂模合模管路三部分組成。對于具有移動工作平臺的大型重型壓力機，PLC技術、觸摸屏控制和自動可調夾具已在世界范圍內廣泛采用。

其優點概括如下：①適用性強，適用范圍廣，生產靈活；②無需額外庫存以滿足客戶要求；③快速交貨；④交期短，即資金不擠在追加庫存上；⑤優良的品質；⑥減少調整過程中可能出現的錯誤；⑦高效生產；⑧可以實現JIT，大大減少產品報廢。

(3)精益生產中快速換模的具體實施步驟。

①觀察

首先，觀察實際場景大約需要2~3h。可以拍下換模過程的視頻，重新裝備整個換模分解分析的過程。召集所有涉及換模和輔助部門的員工，進行有效的討論會議并得出最終結果。

②組織

將外部操作和內部操作分開。此外，列出外部操作。清單的內容是減少換模時間的非常重要的一步。清單的內容應該比較齊全，應該包括所有應該具備的東西，包括考慮到各種因素的影響制定完整的工藝流程，以及生產設備使用時的所有工作內容。

③實施

此步驟所需時間一般為三至四個星期，主要內容包括實際工作坊規范換模流程培訓，執行檢查單和流程內容，持續及時記錄換模時間。當換模工作全部完成后，應在現場召開一次簡短有效的會議進行總結。此外，對實際情況的改進進行記錄和驗證。

④改進

第三步結束后，再次測試換模過程，采取適當有效的措施，進一步減少換模時間。第三步需要區分不同時間段的兩個計劃，并根據生產設備的生命周期等因素進行進一步的改進。

⑤標準化

這一步是對第四步后改進后的產品結果進行標準化。當然，在總結我們的成果和經驗時，我們可以想象這種方法可以應用于其他生產設備。

快速換模是精益生產的一個主要因素。如果我們能大大減少設置時間，讓設置變得非常容易，小批量產品的生產就會變得很自然，同時也會增加成功設置的信心，單個產品的最終生產成本會很低。這樣一來，庫存就會下降，生產調度變得容易，進入“黑洞”的成本也可以大大降低。當然，將快速換模與精益生產的其他核心要素，如看板等簡單的調度工具相結合，將更有利于降低產品批次和庫存成本。

精益生產下的快速換模如何做？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。