新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：最早的精益生產(chǎn)出現(xiàn)在日本，在日本豐田企業(yè)，最早稱之為準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT(Just In Time)，精益生產(chǎn)的概念是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼，其中，精就是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)市場急需的產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品，而益就是確保企業(yè)的的經(jīng)營活動有經(jīng)濟(jì)效益。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、精益生產(chǎn)對中小企業(yè)的意義

中小企業(yè)是指在人員規(guī)模、資產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)營規(guī)模上，與同行業(yè)的大型企業(yè)相比，規(guī)模較小的經(jīng)濟(jì)單位。

一般情況下，中小企業(yè)由一個人或少數(shù)人組成。員工人數(shù)和營業(yè)額都相對較小。在經(jīng)營過程中，由企業(yè)主直接管理，外界干擾相對較少。然而，在激烈的市場競爭中，中小企業(yè)普遍存在交貨延遲、占用大量庫存資金等現(xiàn)象，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

二、精益生產(chǎn)和人

在精益生產(chǎn)中，所謂的人，對于一個公司來說，就是公司的員工，不管是基層員工、中層管理人員，還是高級管理人員，都是精益生產(chǎn)范圍內(nèi)的人，對于中小企業(yè)來說，人是老板和他們的下屬。員工。

1、人的作用，在傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)中，對于中小企業(yè)來說，每個部門和崗位的重點(diǎn)是自己的工作進(jìn)度，同時注重工作質(zhì)量和效率，不關(guān)心其他部門和職位工作質(zhì)量和效率，每個部門都有自己的目標(biāo)，就像孤島，相互分離。在精益生產(chǎn)的方法中，最典型的是拉動生產(chǎn)法，特殊任務(wù)是后者。進(jìn)程是前一個進(jìn)程的消費(fèi)者。

2、描述了生產(chǎn)對人的基本要求，人，即中小企業(yè)的員工，在精益生產(chǎn)的實(shí)施中起著不可或缺的作用。

3、精益生產(chǎn)意識和團(tuán)隊(duì)意識，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，員工只能樹立精益生產(chǎn)理念，培養(yǎng)精益生產(chǎn)意識，才能自冷的采用精益生產(chǎn)方式，在小型企業(yè)中，精益生產(chǎn)是其員工實(shí)施精益生產(chǎn)的前提，同時為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施奠定基礎(chǔ)；

4、提高自我管理能力，注重細(xì)節(jié)，、在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中，員工是解決問題的主體，公司需要高度重視員工的主觀能動性。中小企業(yè)人少，管理相對松散，老板忙著監(jiān)督企業(yè)。相對寬松，在這種環(huán)境下，幫助員工提高自我管理能力，可以保證精益生產(chǎn)的順利實(shí)施

5、創(chuàng)新精神，持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的靈魂。創(chuàng)新精神意味著永不滿足于現(xiàn)狀，不斷否定和超越。只有不斷創(chuàng)新，才能實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造的精益生產(chǎn)和資金較少的中小企業(yè)。技術(shù)往往不如大型企業(yè)完美，所以中小企業(yè)對員工的創(chuàng)新精神要求更高。在激烈的市場競爭中，中小企業(yè)只有不斷進(jìn)取，才能獲得發(fā)展。

三、精益生產(chǎn)及實(shí)施流程

從本質(zhì)上講，實(shí)施精益生產(chǎn)的過程就是消除浪費(fèi)的過程。為此，企業(yè)需要站在消費(fèi)者的角度分析整個生產(chǎn)過程，在不增加價值的情況下將其淘汰消費(fèi)者利益和企業(yè)利益，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。并最終幫助公司實(shí)現(xiàn)利益最大化，

1、精益生產(chǎn)的實(shí)施過程是一個持續(xù)改進(jìn)的過程，它致力于生產(chǎn)過程的持續(xù)改進(jìn)，而過程中的每一道工序，從小到大，

2、從小處著手，選擇有待改進(jìn)的瓶頸流程，中小企業(yè)的實(shí)施流程要先從小處做起，避免一下子變化太多，能力和實(shí)力不足導(dǎo)致失敗精益生產(chǎn)推進(jìn)，先選擇合適的瓶頸流程為先導(dǎo)，繪制當(dāng)前狀態(tài)的價值流程圖后，可以通過各種類型的拉動系統(tǒng)來平衡生產(chǎn)，縮短工裝更換時間，解決瓶頸問題，繪制精益愿景，細(xì)分生產(chǎn)周期，以增加價值時間和不增加時間，然后盡可能消除不增加時間，可以提高生產(chǎn)效率。

3、推廣到整個企業(yè)。在企業(yè)試點(diǎn)成功后，中小企業(yè)就可以將精益生產(chǎn)推廣到整個企業(yè)。因?yàn)檎嬲木嫔a(chǎn)著眼于整個生產(chǎn)過程，而不僅僅是單個或幾個過程，所以試點(diǎn)公司的成功必須及時推廣到整個企業(yè)，縮短操作流程。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式是取而代之的是定向拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)。

四、精益生產(chǎn)對實(shí)施過程的基本要求

精益生產(chǎn)的成功實(shí)施不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)，同時使用各種方法和工具是精益生產(chǎn)對實(shí)施過程的基本要求。

1、開展5S活動，改善現(xiàn)場環(huán)境，推動生產(chǎn)現(xiàn)場精益管理的實(shí)施，一般從作業(yè)現(xiàn)場的5S活動開始，因?yàn)?S活動是實(shí)施精益管理的基礎(chǔ)生產(chǎn)，對于中小企業(yè)這也是最容易實(shí)現(xiàn)的活動，5S管理水平是評價企業(yè)精益管理水平的重要指標(biāo)，因此中小企業(yè)必須優(yōu)化實(shí)施5S活動然而，5S活動不僅需要改變企業(yè)傳統(tǒng)的習(xí)慣，而且需要打破陳舊的作風(fēng)。

2、作業(yè)現(xiàn)場的整體優(yōu)化，作業(yè)現(xiàn)場的整體優(yōu)化，一方面需要調(diào)整現(xiàn)場設(shè)備的布局，另一方面需要對工藝流程進(jìn)行合理的安排例如，將直線生產(chǎn)線改造為U型單元生產(chǎn)線，作業(yè)現(xiàn)場的整體優(yōu)化也是中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的地方。較大的企業(yè)有一個優(yōu)勢，中小企業(yè)往往占地少，生產(chǎn)流程簡單，更容易重新布局和重新布局。

3、實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)。當(dāng)工地整體優(yōu)化完成后，精益生產(chǎn)就可以提上日程了。在拉動生產(chǎn)中，均衡生產(chǎn)是前提，生產(chǎn)數(shù)量需要在等量生產(chǎn)方面進(jìn)行平衡。另一方面，要對產(chǎn)品種類、生產(chǎn)工時、設(shè)備負(fù)荷等進(jìn)行綜合平衡。

4、全面推行拉動式生產(chǎn)，在市場競爭夢中，中小企業(yè)需要轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，推動傳統(tǒng)的以拉動式生產(chǎn)為導(dǎo)向，以市場需求為導(dǎo)向，堅持賣定產(chǎn)，以后道工序?yàn)閷?dǎo)向。前一流程的用戶，從客戶下單開始，組裝組裝驅(qū)動零件，用零件驅(qū)動損壞，總損壞驅(qū)動材料供應(yīng)，拉動生產(chǎn)貫穿整個供應(yīng)鏈。

中小型企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。