新益為精益生產培訓公司概述：企業之間的競爭，漸漸多元化，從價格競爭發展到質量競爭、服務競爭、成本競爭等多個方面。面臨這樣的問題，各企業紛紛將目光投向了精益生產這種管理模式。精益生產能夠小批量、多品種生產，而且消耗較低，滿足企業提升競爭力的需要。

精益生產培訓

一、精益生產車間現場管理現狀

19世紀末，吉爾布雷斯夫婦建立了運動分析理論。運動分析理論是對操作動作進行分析和改進，去除不合理、浪費和不安全的動作，提高工作效率。“基本動作要素分析”、“運動經濟原理”等理論方法沿用至今。

1986年，日本學者經過長時間的研究，提出了5S管理方法。是公司現場改進必須完成的一項基本任務，對精益生產車間現有管理的改進具有指導意義。5S管理方法是組織整頓“事”的現場管理活動。這種方法在塑造企業形象、降低成本、改善現場條件等方面起到了巨大的作用。

到目前為止，我國的現場改進還處于起步階段，還沒有形成一個完整的體系。國家沿用了日本的“5S”管理方法，并沒有進行實質性的理論創新。如何開展精益生產，提高現場管理水平，是我國急需解決的問題。

二、精益生產方法概述

精益生產管理模式起源于二十世紀中葉，由日本豐田公司發明。豐田憑借這種生產管理模式，獲得了巨大的經濟效益，從而迅速崛起，使日本成為第一大汽車制造國。

1、精益生產的特點

精益生產的目標是零庫存、高柔性、零缺陷，以消除浪費為核心，基于人的文本生產，以最經濟的方式生產制造。精益生產在降低不合格率、縮短產品生產周期方面具有很大優勢。

2、精益生產的優勢

精益生產需要的人力資源少，新產品開發周期短，生產過程造成的庫存低，工廠占地空間小，產品質量缺陷低。

三、改進對車間現場的影響

生產現場是企業創造利潤的地方，企業的生產過程就是在這里進行的。在生產過程中，所有生產環節都聚集在現場，同時，車間現場最能直接反映企業生產中的諸多問題。公司車間現場的合理有效的管理和改善將直接影響公司的市場競爭力。

1、提高生產效率

對車間現場進行合理有效的改善，可以提高企業的生產效率。改善車間現場影響生產過程的因素，可以減少不必要的工作流程。同時，提高設備的利用效率，可以大大提高企業在產品生產和生產方面的生產效率。

2、降低生產成本

車間場地改善可以降低企業的生產成本，包括商品、材料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改進產品原有的生產工藝，從而達到優化效果，進而改善現場環境，使現場環境更有利于產品生產，從而降低生產成本。

3、提高產品質量

產品質量的提高也得益于車間場地的改善。車間現場環境改善后，將更有利于監控，避免生產過程中出現質量問題，將可能出現的產品質量隱患扼殺在搖籃中。

四、車間現場改善方法研究

1、中國企業存在的問題

目前中國制造企業車間現場存在的問題可以概括為以下五個方面：

一是人員眾多，設備不合理，生產技能單一。車間現場工作人員的不均等忙碌和不合理調配造成了資源的嚴重浪費，而且由于人與人之間的工作不同，忙碌程度不同，容易引起工人心理上的不滿，影響生產工作。

二是設備陳舊，布局不合理。部分制造企業生產設備布局混亂、缺乏維修、設備陳舊，嚴重影響生產效率。

三是現場材料擺放不整齊，材料隨意擺放，影響員工的流動，影響工作效率的提高。而且，材料隨意擺放，不僅占用現場空間，還容易造成成品混入，造成質量問題。

四是現場生產過程沒有固定的操作標準，是隨機的，不能保證產品質量?，F場雖然每道工序都有工序卡，但卡上規定了工作內容，沒有相應的作業標準。

五是車間現場環境差，車間工作現場有雜物，環境不整潔，影響產品質量，也影響員工身心健康。

2、車間現場應有5S管理方法改進

一是按照5S管理辦法的“安排原則”，區分現場項目，進行規劃和處理，確保現場干凈整潔；

二是針對物品存放雜亂無章的問題，對整個車間進行定位擺放管理。根據生產實際情況，制定定位圖，明確每件物品的放置位置，使放置位置一致。合理有序，不影響生產；

三是對于工作中出現的刀具問題，在車間建立刀具庫，保證刀具擺放整齊，方便取用刀具，有利于生產；

四是增加現場管理，為員工提供適當的壓力和激勵，可以增加他們的工作積極性，提高生產效率。

3、5S管理實施效果及意義

5S管理清理了車間現場，使現場煥然一新，車間整體環境得到明顯改善。這樣一來，車間的工作空間就會變大，車間生產機具的擺放也將變得有規律，工人的生產活動也將得到明確的安排，提高了員工的生產積極性。通過5S管理，在生產設備、現場環境、工人工作態度的改善后，企業的生產效率必然會得到提升。

你知道車間現場如何做精益生產嗎？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。