精益生產(chǎn)管理需要注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)精益生產(chǎn)管理就是降低生產(chǎn)冗余，加快流動(dòng)性和生產(chǎn)平衡，用“牽引式”進(jìn)行生產(chǎn)、組織，不斷改進(jìn)和提高各個(gè)生產(chǎn)、管理環(huán)節(jié)。精益的概念簡單易懂，不需要大額支出，與重大風(fēng)險(xiǎn)無關(guān)，但可以顯著提高效率，直接實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo)。但是在實(shí)施精益方面，五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)不容忽視！

精益生產(chǎn)咨詢

1.減少冗余是指簡化流程，消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過剩材料運(yùn)輸、過度加工、不必要的行為、缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的冗余減少還意味著消除了非客戶的增值活動(dòng)，如重復(fù)獲取相同的數(shù)據(jù)、收集不必要的信息和糾正欺詐行為。

2.在制造業(yè)中，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解為幾個(gè)邏輯子任務(wù)，每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同。目標(biāo)是避免排隊(duì)、回溯和重做，并確保整個(gè)過程順利運(yùn)行而不中斷。

3.“拉動(dòng)式”生產(chǎn)確保公司流程與客戶需求同步。在工廠實(shí)現(xiàn)“拉式”生產(chǎn)，通常需要設(shè)置“看板”，建立明確的顧客需求信號(hào)，開始生產(chǎn)流程。拉式生產(chǎn)也適用于非制造業(yè)。確保企業(yè)流程實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶需求，所有活動(dòng)和需求保持同步。

4.日本的持續(xù)改進(jìn)理念Kaizen和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益環(huán)境的根本。該方法可實(shí)現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預(yù)計(jì)未來這些變化將更加顯著。為了獲得很大效益，持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運(yùn)營相關(guān)的知識(shí)。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目”(KaizenEvent)，即相關(guān)人員制定流程改進(jìn)方法的會(huì)議。這個(gè)工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來即可。

5.無論在何處實(shí)施精益戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗(yàn)證試點(diǎn)。首先，成功的執(zhí)行從管理開始。從任命某位執(zhí)行官為精益推動(dòng)者到精益活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認(rèn)可是一條漫長的道路。其次，精益項(xiàng)目需要概念設(shè)計(jì)和項(xiàng)目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時(shí)間將明顯加速執(zhí)行過程。最后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測試。在全面推行之前，應(yīng)在一個(gè)業(yè)務(wù)部門或地區(qū)實(shí)施改進(jìn)的流程。這種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢頭并顯著降低風(fēng)險(xiǎn)。

企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理方式有哪些注意事項(xiàng)？

1、精益生產(chǎn)方式要有步驟地去實(shí)施。精益生產(chǎn)方式的實(shí)施是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，不能一蹴而就，必須有步驟、有計(jì)劃地分步實(shí)施，要把長遠(yuǎn)規(guī)劃和近期計(jì)劃結(jié)合起來，邊推廣，邊鞏固，邊提高。

2、設(shè)備的"零故障"管理。在設(shè)備的維護(hù)、修理中應(yīng)采取以下措施：一是修人員駐屯制。二是在兩個(gè)工作班間留有檢修時(shí)間(時(shí)間長度視情況而定，如2小時(shí))，實(shí)行全員維修。三是采用科學(xué)的監(jiān)測、維修技術(shù)。

3、精益生產(chǎn)方式的實(shí)施要考慮外部因素的制約。企業(yè)所處的市場環(huán)境、銷售合同的多變性，供貨時(shí)間的不確定性，都給精益生產(chǎn)方式的實(shí)施帶來困難。在精益生產(chǎn)方式還沒有完全推廣的今天，企業(yè)不應(yīng)百分之百地按精益生產(chǎn)方式的要求去設(shè)計(jì)實(shí)施方案，必須要結(jié)合國情，逐步地去完善。

4、相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)政策和有效的激勵(lì)手段是實(shí)施精益生產(chǎn)方式的保證。企業(yè)要制定相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)政策，并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。要采取有效的激勵(lì)手段，使職工由"被動(dòng)地去做"變?yōu)?quot;主動(dòng)地去干"。

制造業(yè)精益生產(chǎn)管理的十大準(zhǔn)則如下：

一、消除浪費(fèi)：

減少七大浪費(fèi)，優(yōu)化班組管理。

人人在做精益，返工就是浪費(fèi)。

二、提高效率：

不做無效之功，每天須有提升。

效率帶來效益，記住高效勤奮。

三、優(yōu)化成本：

成本貫穿經(jīng)營，生產(chǎn)就要合理。

技術(shù)VAVE，采購聯(lián)動(dòng)庫存。

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：

看板一目了然，標(biāo)準(zhǔn)伴隨操作。

流程處處合理，記錄可追可溯。

五、穩(wěn)定質(zhì)量：

源頭得到監(jiān)測，過程重點(diǎn)控制。

產(chǎn)線制作良品，全面持續(xù)改進(jìn)。

六、安全整潔：

牢記安全紅線，現(xiàn)場干凈整潔。

穿戴防護(hù)規(guī)范，定置定位清晰。

七、協(xié)同運(yùn)作：

布局就要正確，事事相互關(guān)聯(lián)。

指揮有條有理，個(gè)人服從團(tuán)隊(duì)。

八、改良習(xí)慣：

上班就要進(jìn)步，養(yǎng)成良好習(xí)慣。

積極主動(dòng)工作，提高自身素養(yǎng)。

九、改善思維：

辦法驅(qū)走困難，績效起于創(chuàng)新。

常常洗洗頭腦，不學(xué)就會(huì)退步。

十、顧客認(rèn)同：

運(yùn)營不為審核，堅(jiān)持提升性價(jià)。

一流品質(zhì)服務(wù)，做得顧客感動(dòng)。

精益生產(chǎn)管理需要注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。