精益生產管理咨詢公司：生產傳統(tǒng)思想對比，新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產指特別的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出”。那你知道精益生產管理與傳統(tǒng)大批量生產管理的思想對比是怎樣的嗎？

精益生產管理咨詢

精益生產作為一種從環(huán)境到管理目標的全新管理思想，及其在實踐中成功，并不是簡單地應用一兩種新的管理方法，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化和管理方法高度契合的管理方法。一體化的管理系統(tǒng)，所以精益生產本身就是一個自治系統(tǒng)。

1、優(yōu)化的范圍是不同的

大規(guī)模生產方式起源于美國，是以美國企業(yè)間的關系為基礎的。它強調市場導向，優(yōu)化資源分配。每個企業(yè)都以財務關系為邊界，優(yōu)化自己的內部管理和相關公司，無論是供應商還是分銷商，都被視為競爭對手。

精益生產方式以產品生產過程為線索，組織密切相關的供應鏈。一方面降低了企業(yè)協作之中的交易成本，另一方面保證了穩(wěn)定的需求和及時的供應，優(yōu)化了整個大規(guī)模生產系統(tǒng)。

2、對庫存的不同態(tài)度

大規(guī)模生產之中的庫存管理強調“庫存是必要之惡”。

精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”。

精益生產方式將生產之中的所有庫存都視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統(tǒng)之中的缺陷和問題。一方面強調對生產的供應保證，另一方面又強調零庫存的要求，從而不斷暴露生產基本環(huán)節(jié)之中的矛盾并加以改進，不斷降低庫存，以消除庫存產生的“浪費”，基于此，精益生產提出了“消除一切浪費”的口號，追求零浪費的目標。

3、對業(yè)務控制的不同看法

傳統(tǒng)的大規(guī)模生產方式的雇傭制度是建立在雙方的“雇傭”關系之上的。業(yè)管理強調分工合作的原則，以實現高效率的個人工作，并以嚴格的業(yè)務審計來促進和保證。同時，審計工作也防止了個人工作對公司的負面影響。

精益生產起源于日本，深受東方文化的影響。它強調分工之中的相互協作和簡化業(yè)務流程（包括不必要的驗證工作）——消除業(yè)務之中的“浪費”。

4、不同質量概念

傳統(tǒng)的生產方式將一定數量的不良品視為生產的必然結果。精益生產以組織分權和人的協作為基礎，認為生產者在不犧牲生產連續(xù)性的前提之下保證產品質量的可靠性是可行的。其核心思想是，這種概率性質量問題的原因本身不是概率性的。通過消除導致質量問題的生產環(huán)節(jié)，“消除一切因缺陷產品造成的浪費”，追求零缺陷。

5、對人的不同態(tài)度

大規(guī)模生產方式強調管理之中嚴格的等級關系。對員工的要求是嚴格完成上級下達的任務，而人則被視為依附在崗位之上的“設備”。

精益生產方式強調對生產過程的個人干預，力圖充分發(fā)揮人的主觀能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也以長期績效為基礎。這種方法將員工更多地視為企業(yè)社區(qū)的成員，而不是機器。充分發(fā)揮基層群眾的主觀能動性。

精益生產管理咨詢公司：生產傳統(tǒng)思想對比，以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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