6S咨詢公司概述：在當今社會，倉庫作為企業(yè)的糧倉，在企業(yè)的生產體系中扮演者極其重要的角色。所以原則上倉庫每月需對庫存進行一次實物盤點，視情況對帳物卡進行一次調整。倉庫物料管理的流程如下所示。

倉庫物料管理

一、范圍

適用于全公司全體員工。

二、目的

為了使倉庫管理更完善規(guī)范化，為了能使成本核算更準確，物料能得到更好的控制與管理，特作出此管理流程。

三、物料管理流程

1、收料

供應商送貨到倉庫，倉管員必須拿供應商的送貨單與貨物相對照清點是否單物相符。同時通知驗貨人員到場第一時間驗貨，驗貨及清點完畢后，看對方送貨單是否簽名齊全后辦理進倉手續(xù)（開具四聯收料單，由檢驗人員、供應商復合以及倉管員簽字為準，開單要求清晰明了）。辦完進倉手續(xù)后倉管員將進倉單附于送貨單后面送由財務或結現金或月結同時交送一聯成本核算。

2、發(fā)料

發(fā)料原則“先進先出”；生產車間用料領料按物料清單開具生產單生產所需物料的三聯領料單，領料單開具必須注明生產單號。領料單由所需物料所屬組別的組長開具（開單要求清晰明了不得亂涂亂畫否則倉管員有權拒發(fā)），給車間主管核準一式三聯。拿至倉庫，倉管員憑領料單（按先進先出的原則）對照生產單物料清單給予首次發(fā)放。物料發(fā)完后倉管員必須在發(fā)料人上簽字雙方確認各自拿回所屬聯領料單。發(fā)完物料按單入臺帳以及分好單據紅色聯及時上交財務，本程序也適用于打印備料單的領料發(fā)料。

3、成品出入倉

生產車間完成成品生產，由包裝組組長開具四聯成品進倉單，交由質檢檢驗合格后進倉，倉管員清點清楚。發(fā)貨由業(yè)務發(fā)出發(fā)貨通知單，倉管開具成品出倉單以及經手人簽字后裝車發(fā)貨。最后入臺帳。

4、倉庫管理

（1）倉庫現場管理

以5S為標準（整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)）。倉庫可分為五金倉庫（原材料、輔料、以及工具的管理）；半成品倉（自造、外購以及外發(fā)加工的半成品）。對倉庫進行定時盤點清理，物料擺放按分類進行，務必做到相對集中（如。螺絲類可擺放于一排貨架上）。

（2）倉庫帳、單據管理

無論是進倉單還是出倉單都必須簽名齊全三合一。即領料單有（領料人、發(fā)料人、核準人簽字）；進倉單有（經手人、收料人、驗收人簽字）方可。將每張有效單據編上自編號，按號按日期入臺帳，流水帳原則上日帳日清。

（3）物料異常情況處理

1）發(fā)外加工，屬倉庫對半成品管理，由發(fā)外加工負責人（現暫由倉庫負主要責任）按領料手續(xù)辦理出倉。進倉按供應商送貨手續(xù)辦理進倉。

2）自造常規(guī)半成品，屬倉庫對半成品管理，按生產領料手續(xù)辦理出倉，進倉按供應商送貨手續(xù)辦理進。