精益生產如何進行安全管理？很多年企都有這個疑問，現在我們請精益生產咨詢公司來分析一下精益生產的安全管理模式吧。

安全工作

1、精益生產與安全管理概述

1）精益生產概述

精益生產方的核心思想就是JustInTime，即JIT。簡單來說，在最需要的時候根據最精準的量定量生產所需要的相關產品。部分管理專家因此也將精益生產方式稱作JIT生產、準時制生產等生產方式。

2）安全管理概述

安全管理本身是管理學的重要組成分支，安全管理為完成企業生生產的安全目標開展的相關決策、規劃、組織、協調及控制等一系列活動。安全管理通常借助運用現代化的安全管理原理、安全管理方法和安全管理手段，歸納、分析企業生產各類潛在的不安全因素，從管理技術、管理組織及協調等方面選用有力手段，以降低或解決全部的不安全因素，減少事故的發生機率。

2、在精益生產環境中融入安全管理

1）在精益生產中引出安全管理

建立一支高素質、復合型的專業安全管理隊伍，要注重隊伍年齡的延續和結構層次，建立、健全精細化安全管理的激勵、考核和監督機制，為安全管理創造工作環境；提高從業資格，嚴把安全管理人員的審核，任用前要經培訓考核合格者方可從事安全管理；加快管理體制創新，建立具體人事制度，落實安全管理人員各方面的待遇；嚴格問責制度，安全生產管理人員對安全生產負有重大責任，嚴格問責能引起安全管理人員重視安全管理。

2）加強安全標準化建設

如建立并完善企業安全標準化制度；制定出安全標準化操作規范手冊；完善事故應急救援預案；制定安全生產責任制；加強危險源識別，有效控制風險等。通過安全標準化的建設，把安全生產的任務量化、具體化，從而保證各項工作安全、規范、有序、高效進行，不走過場、不做表面文章。

3）提升員工安全管理與精益生產意識

加強企業員工的業務培訓，主要針對精益生產與安全管理的流程、標準等內容開展針對不同人員的培訓，重點培訓相關人員的職業能力、專業技術人員的技術創新能力和操作人員的操作技能。培訓要強調針對性，按需培訓，經由學習培訓提升全體員工的業務知識，熟知精益生產與安全管理流程。

4）評估企業安全管理差距

企業要定期評估自身的精益生產下的安全管理與制定目標間的差距，及時采取措施進行調整、修正和解決。企業評估精益生產下的安全管理目標主要經由分析與精益生產相關的法律法規、政策標準等的符合性，進而評估企業精益生產的風險狀態，在發現差距以后，設計可行的整改計劃并認真貫徹執行，確保企業能夠在精益生產環境下做好安全管理。

5）企業減少資源、資金浪費

5.1企業要制定成本費用管理制度，確保各個部門、各個崗位均嚴格執行精益生產下的安全管理的成本費用管理制度，從正面提升生產效率、安全管理水平，減少不必要的浪費；

5.2開展精益生產下的工作安全分析，通過安全生產分析，企業的精益生產能夠逐一分解為各個細節，在有效分析細節風險的可能性及控制手段后，確保嚴格執行；

5.3設計精益生產下的安全管理的標準化作業流程，企業在工作安全分析完成后，要針對經過分析確定下來的精益生產下的安全管理控制措施進行進一步修正、整合，確保整個作業流程標準化、智能化、精益化且安全化。

6）加強科技創新

強化科技創新意識，增強科學創新力度，力爭在關鍵技術上取得突破；企業必須提高思維層次。解放思想觀念，用科學發展的眼光來看待科學創新能力的加強。企業必須要做到長遠規劃企業發展，創新思維必須開闊，只有這樣才不斷地提升企業的科技創新思維；企業要勇于探索。科研工作必須要大膽懷疑、大膽求證和大膽探索，才能有效加強科技創新，企業必須避免一些低水平科技的重復研究，要不斷提高科技研究水平；最后企業還要樹立嚴謹求實的科技創新態度，牢固樹立科技創新能力的意識和質量意識，不斷提高設計科研的現代化水平，保持謹慎的研究態度，以人之長補己之短，積極營造民主、互助的科技創新氛圍。

7）做好6S工作

6S意思是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。企業做好6S工作，能使得精益生產與安全管理在一個整潔、安全且舒適的工作環境中進行：

7.1整理好企業需要與不需要的物品，生產環境必須保留必要的物品。這樣既能夠增加作業面積、提高工作效率，又可以確保安全，減少庫存；

7.2整頓好生產必需品的擺放，必須遵守相關規定，確保整齊有序，標示顯著；

7.3清掃生產環境使之整潔、干凈，減少危險源；

7.4清潔即把前三步的效果進一步規范化，并保持最佳狀態；

7.5要求企業全體員工必須在從事生產、管理工作時按章做事，提高員工自身素質、修養，確保遵守精益生產與安全管理的規章制度，做好精益生產環境中的安全管理工作。

總之，安全管理是精益生產的前提，只有做好了安全生產，企業才能把發展的根基越扎越牢。安全問題是最重要的，做任何事情都要保證安全。