新益為精益生產咨詢公司概述：工廠規劃是一個復雜的系統工程，企業往往對其困難認識不足，當前行業中，專業的與非專業的人士都在做，甚至是在做相關的咨詢項目，而100個人有100個方案，但實際相比會千差萬別！

工廠規劃

每一個工廠規劃項目都有著不同的資源條件與規劃需求，很難找到兩個相同的項目，不要期望照搬別的優秀項目成果，但不同的項目間也可相互借鑒，即使是不同的行業。

好的做法若能借鑒當然很好，而實際案例中的問題與缺憾往往更有警示意義！

每個項目都難免會有一些缺失與遺憾，即使是資深專業的工廠規劃師來做，只是資深專業的留下的遺憾會較少，并且很少有致命的大問題，而非專業人士的規劃往往會出很奇葩的大問題，這在后來是基本無法補救的！

一、工廠規劃Bug之建筑參數

廠房建筑是工廠規劃中的硬傷，也是工廠規劃項目中遇到的影響最大的Bug，多數是先建設后規劃的惡果，這里放在首要的位置，歸為第一大類：

1、所建/租廠房并不適合自身的生產類型

2、廠房柱網設置不匹配生產線整數排布

3、層高不足造成設備無法以正常方式設置

4、地面類型拍腦袋決定造價貴且不好用

5、地面嚴重沉降，開裂

6、環氧地坪圖便宜拿平涂當自流平

7、環氧地坪起泡掉皮（一樓多見）

8、需要裝行車但沒有預設牛腿

9、設備入口漏設置后期扒墻吊設備

10、室內無設置洗手間或設置不方便

11、樓面荷載憑想象DIY計算，造成設置偏大成本高

12、樓面承重不足，原預規劃設備無法上樓

13、屋面選擇形式無法進行擴展利用

14、伸縮縫位置漏雨嚴重

15、鋼結構非上人屋面采光設計缺失

16、大面積單體廠房通風不暢

17、到處隔墻，規劃格局不足

18、迷戀吊頂，而吊頂上面管線如麻

19、漏設柱標，不方便規劃施工定位

20、沒能留出環形消防通道

二、工廠規劃Bug之規劃意識

其實工廠規劃Bug的源頭還是“規劃意識”的缺失，正因為對工廠規劃認識不足，才沒能讓專業的人做專業的事，導致多種奇葩的規劃問題：

1、先建設后規劃，廠房很難用

2、老板自己規劃，不相信專業

3、廠房快封頂了，才想到找人規劃下

4、局部很高大上，但整體規劃很糟糕

5、責令各個部門分別規劃，然后再串接拼湊

6、認為動畫很炫規劃就很好

7、不經測算，根據感覺規劃

8、照本宣科，脫離現場規劃

9、局部小改，引起連鎖影響

10、寄希望于建筑設計院

11、寄希望于設備供應商

12、規劃一個樣，實施另一個樣

三、工廠規劃Bug之精益實踐

可能大家認為工廠規劃與精益生產關聯性不大，而實際是精益生產是工廠規劃的根本，工廠規劃需要以精益理念做支撐，每一個工廠規劃項目都是精益實踐成果的凝結，這樣要做好工廠規劃，首先要是一下很優秀的精益生產師：

1、孤島式生產沒有進行流線化嘗試

2、設置大量WIP掩蓋斷點間的問題

3、對One Piece Flow認識僵化

4、現場管理可視化方案缺失

5、生產模式選擇偏頗沒有適應性分析

6、認為CELL單元式工作臺不夠高大上

7、只重視流水線不重視標準作業

8、不能有效設置標準手持

9、不能滿足快速換線/產

10、無法破除站姿作業勉強應對大件生產

11、沒有做細微動作分析，沒有進行動作經濟改善

四、工廠規劃Bug之工藝流程

在工廠規劃項目咨詢中，還有這樣的誤解：認為工藝流程是固化的不能動，而其中卻蘊藏著巨大的金礦，工藝流程中基本不動的是工藝參數等制造技術，但從鏈接技術上突破可以對整體運作做出大幅改善：

1、前后制程產能差異大沒有進行均衡化設置

2、主線支線產能差異大沒有實現工序同步化

3、照搬原生產工藝，沒有抓住契機大幅改善

4、孤島式工藝設計，沒有形成流線化規劃

5、對工藝環境要求主觀臆斷，濫上潔凈廠房

6、為所謂的減少現場塵埃，將包裝斷開集中至一個房間操作，而沒有設計即連線又防塵的方式

7、為最大化利用設備，而不顧前后制程極度不平衡

8、只重視制造技術，而不重視鏈接技術

9、為獨立核算，按制程分成多個分廠

10、作業環境相互影響的制程臨近設置

11、沒有模塊化設計思維，僅設成不同制程段

12、沒有預留新工藝技術導入空間或接口

五、工廠規劃Bug之生產裝備

不要認為生產裝備是設備供應商的事兒，完全由供應商搞定，我們需要在工廠規劃中對標準裝備適當選型，對非標設備做概念設計，形成詳細的技術方案說明：

1、沒有技術方案說明憑供應商發揮

2、大而長的流水線而非短小靈活的柔性線

3、總想一步到位沒有采用增加型的設備

4、設備運行起來效率高，但不容易轉換

5、設備落地生根不易于移動調整

6、設備超寬，而非狹窄型工作站

7、選更高級的而非更好用的設備

8、只注重單機設備而沒考慮整體匹配

9、盲目上機器人，認為是最好的方式

10、在產品結構變化時不能快速重組

11、只注重主機或不注重輔機配套

12、沒有預留設備維護空間

六、工廠規劃Bug之物流運作

在“大物流小生產”的趨勢下，企業物流系統的規劃設計尤為重要，生產運作的事還有部分企業可以自已理的清楚，但物流運作的設計需要很專業的團隊，企業往往并不具備這個資源能力：

1、靜態的規劃沒有測算動態流量

2、粗流間歇流而不是連續的細流

3、只設置作業位沒有排布物料位

4、物流動線交叉迂回

5、包裝不能單元化、標準化

6、大體積包材沒能實現JIT

7、沒有設置貨臺貨場，不適于多種車輛及天候條件

8、叉車放在倉庫充電安全隱患

9、上下樓全依靠電梯，永遠覺得電梯不夠用

10、沒有系統規劃物料配送

11、濫用AVG，而不注重AGVs開發

12、只注重庫容，忽視出入庫效率

13、濫用貨架，選型不適于需求

14、多對多線體匯流再分揀而而模塊化匹配

15、物流器具不選擇國際標準

16、物料落地放置多次周轉搬運

17、物流信息傳遞交互方式原始

18、人車物流共道安全隱患大

19、由風水師確定的大門對廠區物流造成較大困擾

七、工廠規劃Bug之辦公商務

辦公商務的規劃是企業老板最擅長的了，見多識廣嘛！但只能強在局部的方面，很難做到與其它方面良好匹配！

1、在規劃時沒有考慮參觀后期參觀需求較多

2、辦公區隔離化不方便資源共享與工作溝通

3、與生產密切相關的辦公位遠離車間設置

4、辦公樓獨棟設置且沒有設置連廊

5、高管辦公隔間遠離自己管轄的部門

6、會議室不足，多部門爭搶資源

7、面試招工等進入核心工作區

8、沒有對外預設快遞收發區

9、外來人員（供應商、司機）進入工作區上洗手間

10、停車位設計不足，遠不能滿足未來停車需求

八、工廠規劃Bug之輔助設施

輔助設施是企業自己規劃時比較頭痛的事，一般交由電工規劃了，但沒有幾個電工是對生產運作熟悉的，所以可能就是孤立的規劃輔助設施：

1、為追求美觀水電氣走地溝后期難維護

2、走線不專業沒有集中管網橋架

3、配電回路分區不合理，不便管理

4、漏設置應急發電房或發電車位

5、廠區廣播系統、車間廣播系統

6、網格機房隨便設置不專業

7、內外網不分，沒有訪客WIFI

8、空壓機余熱沒能很好回收利用

9、不能杜絕吸煙但漏設置吸煙室

10、化學品違規放置沒有化學品倉

11、換鞋間更衣室隨意設置

12、空調系統選型不適，有的浪費資源，有的作業位無效果

九、工廠規劃Bug之生活配套

當前企業對員工越來越重視，也期望在生活配套方面做的更好，但往往花了不少錢做出的東西卻并不人性化：

1、生產食堂宿舍往返沒做到三點一線

2、沒實現生活區至生產區通過式考勤

3、生產區內沒考量休息區設置

4、洗手間設置不符合國家規范

5、規劃了自行車棚但忽略了電瓶車充電位

6、食堂是否員工、干部分級設置

7、食堂是否預留了午餐會、客餐VIP房

8、直飲水工程漏考量

9、沒有風雨走廊、沒有雨傘放置架

10、過千人企業漏規劃醫護室

11、沒有設置休閑娛樂場地

12、漏考慮晾衣曬被需求導致亂拉亂掛問題