新益為精益管理咨詢公司概述：QC七大工具很多質(zhì)量人都知道，但是如何繪制這些圖，有什么要求？今天我們?yōu)槟銕砀韶洠Ｍ麑δ阌袔椭?/p>

特性要因圖

一、特性要因圖

1、何為特性要因圖

1953年石用馨教授所提出的一種以把握結(jié)果（特性）與原因（要因）的極方便而有效的方法。特性要因圖就是能一目了然的表示出結(jié)果（制品的特性）與在（影響特性的要因）之影響情形或二者之間的關(guān)系之圖形。因其形狀很像魚骨，故又稱為“魚骨圖”。

特性要因圖的畫法

決定評價特性

自左向右畫一橫組線代表制程，并將評價特性寫在箭頭的右邊，以“為何×××不良”的方式表示。

2、列出大要因

大要因直接部門可依制程別分類，亦可依4M（人、機械、材料、方法）來分類。

大要因以方框圈起來，加上箭頭的大分枝到橫粗線。

3、各大要因，分別記入中、小要因

利用腦力激蕩術(shù)，共同研討。

在圈會中全員發(fā)言，用集思廣益的方法，以收集眾人構(gòu)想的一種思考活動，由于在圈會中刺激每一個人動腦，對問題做創(chuàng)造性思考，促使激蕩湃，如暴風(fēng)雨來襲，故稱為腦力激蕩法。

4、依各要因分別細分，記入中要因、小要因

最末端必須是能采取措施的小要因。

間接部門由圈員以中、小要因之類別予以歸納，再確定大要因。

5、圈選出重要要因4～6項（用紅筆圈選）

這些重要要因是作為下一步驟查檢的依據(jù)，當然圈選時仍需借助于大家的經(jīng)驗以及現(xiàn)場實際的狀況來判定。

6、記入必要的事項

制品名稱。

作程名程

完成日期。

參與的圈員及圈長。

7、整理

整理成壁報，張貼現(xiàn)場。

必要時，可再召開圈會修正。

二、查檢表

1、何謂查檢表

在品管圈改善活動，為了便于收集數(shù)據(jù)與解析判斷，而設(shè)計的一種表格，查檢表。

2、查檢表設(shè)計步驟

3、查檢表收集數(shù)據(jù)要點：

利用層別

迅速記錄數(shù)字

明確履歷

以符號或數(shù)字記錄

以4～6項為原則

必要時修正

三、柏拉圖

1、柏拉圖的意義

將一定期間所收集的不良數(shù)、缺點數(shù)…….等數(shù)據(jù)，依項目別、原因別（查檢表的項目）加以分類，按其出現(xiàn)大小（大→小）順序排列的圖形。

2、柏拉圖由來

經(jīng)濟學(xué)家Pareto分析國民所得

品管大師Juran應(yīng)用到品管上

品管圈創(chuàng)始人石川馨博士應(yīng)用到品管圈活動中

3、特征

（1）以數(shù)據(jù)為依據(jù)分析問題點

（2）掌握全體不良情形

（3）掌握重要不良項目（改善的重點）

4、注意事項

（1）橫軸依項目別大小順序排列，其他項排最后。

（2）橫軸距離相同。

（3）縱軸是品質(zhì)特性，如不良率（數(shù)）、缺點數(shù)。

（4）最高尺度包含總數(shù)。

（5）適用于計數(shù)值。

5、柏拉圖的作用：

掌握問題點：雖然分類很多，但實際上影響較大的只不過是2～3項，因此很容易找出問題出在那里。

發(fā)現(xiàn)原因：從結(jié)果到原因，可查出結(jié)果如：不良項目別、場所別、工程別，原因如：原料別、機械別、方法別人為別。

報告與記錄：只看數(shù)據(jù)是無法知道分類項目的影響，但柏拉圖就能正確的把內(nèi)容表示出來，可用在報告及記錄上。

確認改善效果：把改善前與改善后的柏拉圖排列在一起，可以評詁出改善效果。

四、直方圖

1、何謂直方圖

將某期間所收集的計量值數(shù)據(jù)（如尺寸、重量、硬度……等）經(jīng)分組整理成次數(shù)分配表，并以柱形予以圖式化，以掌握這些數(shù)據(jù)所代表的情報

2、直方圖的作用：

2.1、由圖較易了解分配的形態(tài)，掌握制程全貌：

a.中心趨勢

b.離散趨勢

c.分配形狀

2.2可了解制程的安定或異常

2.3與規(guī)格比較可判斷制程能力

右圖是錫膏厚度的直方圖，上下限分別是130和220.由圖可直接看出數(shù)據(jù)分布在150~200內(nèi),而170~180間的數(shù)據(jù)最多

3、直方圖的應(yīng)用：

報告用－－將數(shù)據(jù)繪成直方圖，另附上數(shù)據(jù)總數(shù)n，平均值x，標準差σ，讓人一目了然。

分析用－－與層別法配合使用，是分析問題的有效工具。

調(diào)查制程能力。

確認效果－－可作改善前后比較。

五、層別法

1、何謂層別法

發(fā)生品質(zhì)變異的原因很多，有時很單純，有時很復(fù)雜，但影響其品質(zhì)的要因不外乎是原料、機器設(shè)備、操作人員及操作方法，要找出原因，出自何處，就有分開觀察而收集數(shù)據(jù)的必要。如果能找出何種原料，那一臺機器或那一位操作員有問題后再加以改善，而杜絕不良品的發(fā)生。這種以分層別類的收集數(shù)據(jù)，以找出期間差異方法，稱之為層別法。

2、為何要用層別法？

1、要迅速有效解決問題，在整個過程中皆需通過比較方式：而要比較一定要層別。

2、以科學(xué)思考原則而言觀察、假設(shè)、證明、結(jié)論皆需層別比較。

3、層別應(yīng)注意事項：

層別角度的選擇依目的并與配合專業(yè)知識考慮。

層別分類需符合“周延”“互斥”原則。

層別時勿將兩個以上角度混雜分類。

盡量將層別觀念溶進其他手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散布圖、管制圖等。

層別后應(yīng)進行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否有差。

六、散布圖

1、何謂散布圖

在分析獨立數(shù)據(jù)時，用直方圖、柏拉圖就可找出改善著眼點，但如要解析兩個變量X、Y之間的相關(guān)性時，就需使用散布圖，將X與Y的兩組數(shù)據(jù)繪在方格紙上，可看出X、Y之間相關(guān)情形的圖謂之散布圖。

如：鋼的粹火溫度和硬度、鏍釘?shù)霓D(zhuǎn)距和抗張力、油的溫

度與粘度、玻璃中含鉛量與抗輻射。

2、散布圖的作法：

先收集兩種對應(yīng)相關(guān)的數(shù)據(jù)，至少要30級以上。

求出數(shù)據(jù)中X、Y的最大值與最小值。

在橫軸(X)與叢軸(Y)上各列出品質(zhì)要因(特性)。

把兩種對應(yīng)數(shù)據(jù)點在座標圖上。

兩組數(shù)據(jù)相同時另作記號表示。

圖上加入品名、工程別、日期、制表人。

七、管制圖

1、何謂管制圖

所謂管制圖，是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者。

所以，一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度：橫軸為制品的群體號碼，或制造年月日等，以時間順序、制造順序?qū)Ⅻc繪在圖上。

2、管制圖之判讀

管制狀態(tài)的判斷

（1）管制狀態(tài)

滿足下列條件，即可認為制程是在管制狀態(tài)。

①多數(shù)之點子集中在中心線附近。

②少數(shù)之點子落在管制界限附近。

③點之分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可循。

④沒有點子超出管制界限之外。

（2）非管制狀態(tài)

①點在管制界限的線外（或線上）。

②點雖在管制界限內(nèi)，但呈特殊排列。

可否延長管制界限作為今后制程管制之用的判斷基礎(chǔ)

①連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時（極率為93.46％）

②連續(xù)35點中，出現(xiàn)在管制界限外的點不超過1點時。

③連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外的點不超過2點時。

制程滿足以上條件，雖可認為制程在管制狀態(tài)，但不是說點超過了界限外也可以，這些超限的點必定有異常原因的，所以必須追究原因，并將之除去方可。

3、特殊排列因判定制程異常

（1）點在中心線單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點以上時，這些點謂之連。（機率為0.8％）

（2）點在中心線單側(cè)出現(xiàn)較多時。

連續(xù)11點中至少有10點

連續(xù)14點中至少有12點

連續(xù)17點中至少有14點

連續(xù)20點中至少有16點