新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：“減法”源于利潤(rùn)=售價(jià)—成本，企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中售價(jià)下降的挑戰(zhàn)時(shí)，通過(guò)成本的控制下降，維持產(chǎn)品利潤(rùn)的不變，保證企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力水平。

精益工作

下降為減法，是方向，也是具體的措施體現(xiàn)。企業(yè)開(kāi)展精益工作的最佳時(shí)機(jī)是發(fā)展順暢時(shí)，非遇到蕭條期通過(guò)精益的手段拯救企業(yè)。

事實(shí)情況是大多數(shù)企業(yè)發(fā)展遇到瓶頸，期望通過(guò)精益這個(gè)西醫(yī)治病，雖亡羊補(bǔ)牢，為時(shí)不晚，但效果不佳時(shí)，很可能會(huì)抱怨西醫(yī)無(wú)效亂投醫(yī)，加速企業(yè)下坡。

精益工作者應(yīng)當(dāng)有關(guān)公之刀法，包炭之鐵面，曹操之霸氣，才能將“減法”有效落地，強(qiáng)大企業(yè)內(nèi)功，贏取客戶認(rèn)可。

具體如何做減法？我覺(jué)得至少包括以下四個(gè)方面持續(xù)改善：

減法首一：人員數(shù)量做減法

人員數(shù)量做減法，在很多企業(yè)稱為減員增效。

企業(yè)的精益DNA是人的思想意識(shí)，人是精益生產(chǎn)成敗的核心。作為精益工作者重中之重是做好人員數(shù)量的管理。

具體措施：

1、現(xiàn)場(chǎng)輔助人員崗位，組長(zhǎng)、物料員、保全動(dòng)力員、安全員、倉(cāng)管員等根據(jù)企業(yè)的生。

生產(chǎn)規(guī)模大小，設(shè)定不同的人員配置標(biāo)準(zhǔn)。

第一步：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配置和實(shí)際的產(chǎn)能變化做好人員增減及調(diào)整的審核判斷工作，避免人事或需求單位盲目擴(kuò)張；

第二步:根據(jù)公司發(fā)展及各部門業(yè)務(wù)擴(kuò)展，制定不同部門輔助人員業(yè)務(wù)整合優(yōu)化目標(biāo)，減少無(wú)價(jià)值輔助人員數(shù)量。

整體上實(shí)現(xiàn)人均有價(jià)值作業(yè)比率上升，人均貢獻(xiàn)額上升。

2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員數(shù)量的需求與生產(chǎn)量的下達(dá)是正關(guān)系。產(chǎn)能變化時(shí)人員的增減管理，確保人均價(jià)值貢獻(xiàn)的穩(wěn)定性。

同時(shí)下達(dá)各部門作業(yè)人員遞減指標(biāo)，通過(guò)減員指標(biāo)的下達(dá)，引導(dǎo)車間開(kāi)展改善工作，消除浪費(fèi)。沒(méi)有結(jié)果系的改善，任何過(guò)程的花里花哨都是無(wú)價(jià)值的。

減法第二：在制品庫(kù)存做減法

在制品包含生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的線邊倉(cāng)，配送中的物料，加工中的產(chǎn)品，預(yù)加工零部件，成品等。

減少在制品的目的是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的流動(dòng)，斷點(diǎn)的合并，生產(chǎn)周期是縮短，場(chǎng)地面積利用率的提升，在制品資金占用的減少等。

具體措施：

1、建立在制品計(jì)算規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)線配送前，產(chǎn)線作業(yè)中，產(chǎn)線包裝三個(gè)區(qū)域劃分，無(wú)交叉重疊，計(jì)算不同產(chǎn)品，不同零部件現(xiàn)狀的在制時(shí)間。

2、根據(jù)每種產(chǎn)品組裝線的生產(chǎn)節(jié)拍，計(jì)算出每種零部件一定時(shí)間內(nèi)的需求數(shù)量，稱之為理想狀況需求，不考慮異常，斷點(diǎn)，節(jié)拍差等。

3、在制品庫(kù)存比率=實(shí)際在庫(kù)數(shù)量/理想在庫(kù)數(shù)量，制定生產(chǎn)部門，物流部門等的在制品庫(kù)存比率的降低指標(biāo)，通過(guò)做減法，

引導(dǎo)開(kāi)展JIT配送，布局優(yōu)化，作業(yè)均衡化，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，低成本自動(dòng)化導(dǎo)入，信息化實(shí)施，不斷的靠近理想在庫(kù)，實(shí)現(xiàn)物料的快速流動(dòng)。

減法第三：不增值工作做減法

在全員開(kāi)展浪費(fèi)的消除活動(dòng)，督促全員參與到改善中，通過(guò)點(diǎn)的改善，持續(xù)推進(jìn)，形成改善的文化，精益的意識(shí)。

具體措施：

1、全員改善指標(biāo)的下達(dá)，物質(zhì)和精神的激勵(lì)，引導(dǎo)各部門參與改善中；

2、精益示范區(qū)的建設(shè)，人才培育及精益導(dǎo)師共同實(shí)踐的方式，以片區(qū)帶動(dòng)整體；

3、不同時(shí)期專項(xiàng)活動(dòng)的開(kāi)展，比如多能工技能比武大賽，減少標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中不必要的動(dòng)作和要求，輸出最有效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手法。品質(zhì)三不原則實(shí)施，減少產(chǎn)品異常。

TPM開(kāi)展，減少無(wú)價(jià)值時(shí)間浪費(fèi)等。

減法第四：運(yùn)營(yíng)管理上做減法

運(yùn)營(yíng)管理指企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理措施上下功夫，發(fā)揮有效的價(jià)值或價(jià)值最大化。

具體措施：

1、公司組織的會(huì)議數(shù)量，會(huì)議時(shí)間，會(huì)議地點(diǎn)，會(huì)議的報(bào)告等等做減法。

尤其是會(huì)議的報(bào)告，一些部門每月的工作總結(jié)報(bào)告要寫半個(gè)月，屬員苦不堪言，匯報(bào)模式月月變。

2、制度流程體系做減法，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)物流的交叉混亂，等待，回轉(zhuǎn)可惡，而工作中的信息流的雜亂也著實(shí)浪費(fèi)管理者精力。

對(duì)此，應(yīng)當(dāng)整合制度文件，減少管理辦法，梳理信息流程，減少不該有的環(huán)節(jié)，做到有的放矢。

3、資源投入上做減法，比如設(shè)備的購(gòu)買、上班時(shí)間的安排、新產(chǎn)線的規(guī)劃等等，凡是涉及到評(píng)估審核的方案，均要具備減法的理念來(lái)判斷，避免華而不實(shí)的浪費(fèi)。

企業(yè)習(xí)慣于做加法，不斷的加人、加勞動(dòng)量、加設(shè)備、加產(chǎn)線、加標(biāo)準(zhǔn)、加會(huì)議、加流程、加考核、加工藝、加班等，不善于加薪酬、加假期、加職位、加人才、加價(jià)值等。

作為精益人應(yīng)當(dāng)將企業(yè)善于做的加法，診斷、控制、減少、最優(yōu)化，減少內(nèi)耗，共增價(jià)值。