新益為TPM咨詢公司概述：TPM計劃保養和自主保養是設備保養的兩個方面，缺一不可。自主保養強調企業的員工自發、自主地對企業實施全面地管理、維護和保養；TPM計劃保養則是企業有計劃地對設備進行預防性的管理、維護和保養。因此，兩者的實施主體有所區別。

TPM管理

一、TPM計劃保養的目的和活動

TPM計劃保養的目的：

TPM計劃保養的主要目的是消除故障的發生，提高設備的可信賴性，最終達到“零故障”和“零不良”的狀態。另外，TPM計劃保養在實現“零故障”和“零不良”的過程中，可以使保養人員的技術能力得到提升。

健康專家告訴我們，只要我們保養得好，注意鍛煉、飲食和休息，實際上疾病是可以減少和消除的。機器就像人一樣，只要在保養、預防、計劃等方面做得好，故障也是可以減少和避免的。

TPM計劃保養的主要活動：

在設備運行一段時間之后，按照既定的計劃進行檢查、維護和維修，這些都屬于TPM計劃保養的范疇。TPM計劃保養的主要活動內容大致可分為以下幾種：

1、對應現場自主保養的活動

TPM計劃保養和自主保養是互相結合的，自主保養是由現場操作人員進行的；TPM計劃保養是設備保養部門配合現場操作員，在事前、事中、事后進行的一些有計劃的保養。

2、及早發現異常的活動

及早發現設備出現的微小異常，將有利于設備的及時修復。一旦異常轉化為故障的時候，要徹底修復設備難度就會比較大，有時候還需停止設備的運行進行修理，這樣對生產的影響較大。

3、保養資訊活動

通過保養資訊系統的建立，專業維修人員和現場的工人可以建立密切的聯系，專業維修人員可以快速地了解到現場設備的運行情況和狀態，進而采取相應的保養維修措施和手段，縮短維修的時間。

4、技術文件庫的建立

從設備的購買開始，建立技術資料庫，制定保養的措施的規程，使操作人員和維修人員按照規程逐步進行保養。這種系統工程能起到事半功倍的作用。

二、TPM計劃保養的推行步驟

與自主保養類似，TPM計劃保養也有幾個主要的推行步驟。這些步驟將TPM計劃保養具體化，使之變成可執行的方法，使管理者有重點、有內容的推廣和管理。這五個步驟分別是保養情報的整理、TPM計劃保養的導入、故障解析及改良保養、TPM計劃保養的擴大、TPM計劃保養值的提升。

TPM保養推行步驟

保養情報的整理

1、保養數據的收集

企業需要采集的保養數據包括：設備的購買年月、價格，驗收的情況，平時的保養，故障產生的時間、狀況、原因及解決方法。這些數據記錄得越詳細，對于制定保養計劃就越有效果。記錄保養數據最好的方法是建立設備檔案。設備從進廠開始，直到報廢都要入檔，檔案中除了記錄設備的構造原理、設計原理、線路圖、操作規程外，還要包括設備的保養記錄。

2、保養數據的分析方法

對于設備的保養記錄，應進行科學詳細的分析，分析數據的規律、機器故障發生的環境、故障原因等，由此制定出合適的保養計劃，從而防止故障的發生。通常要進行平均故障時間、保養月報、保養比率這幾種數據的統計。

TPM計劃保養的導入

1、重點設備的TPM計劃保養

重點設備是整個生產過程中的瓶頸，重點設備如果出現問題，可能會造成整個生產的中斷與生產鏈的切斷。如圖所示，重點設備的TPM計劃保養主要包括重點設備的選定，保養基準的制定，保養方式的選擇和保養計劃表的制定。

2、以服務員為中心的TPM計劃保養

制定出保養計劃表之后，就可以根據表中的內容逐項檢查設備是否定期進行過檢點、是否定期進行保養。此時通常應選擇以服務員為中心的TPM計劃保養，定期召開保養檢討會，確定保養計劃。通過保養計劃，就能保證設備的正常運行和生產的正常開展。

故障的解析和改良保養

1、故障分析手法專業保養人員應針對每種設備的原理、設計和構造等，確定不同的分析手法。通過專業人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發故障、經常發生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。

2、防止事故的再次發生

解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發生，是我們要解決的首要問題。防止故障發生主要有五個步驟：分析和復原，分析故障原因，故障接觸，制定標準，最后根據標準進行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發生。

為了防止生產設備的意外故障，按照預定的計劃進行一系列的預防性修理，這就是TPM計劃保養。TPM計劃保養的推行步驟是保養情報的整理、TPM計劃保養的導入、故障解析及改良保養、TPM計劃保養的擴大、TPM計劃保養值的提升。TPM計劃保養的主要目的是消除故障的發生，也就是提高設備的可信賴性，防止故障的發生，以求達到零故障和零不良；另一個目的是在實現零故障及零不良的過程中，使保養人員的技術能力得到提升。