新益為TPM咨詢公司概述：TPM的預(yù)防維修其特色在于強化設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，讓每一位員工建立提前發(fā)現(xiàn)問題、快速解決問題的思維。所以，TPM體系將會具體落實到每一個人，保障TPM活動精準有效展開。

TPM咨詢

TPM體系中，自主保全與專業(yè)保全是重點內(nèi)容，涉及到TPM能否有效推進。對該體系進行總結(jié)，“5S法則”是推行的核心。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是TPM的一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其他各支柱活動的基石，它也是TPM的精華所在。

TPM的5S法則，也被稱為TPM的五個獨立目標，代表了TPM的最低要求。在進行TPM活動時，所有工作都會圍繞著這五個目標進行展開。

（1）提高設(shè)備效率。在TPM活動正式開展前，企業(yè)將會由工程技術(shù)、維修和生產(chǎn)線骨干等人員組成專題小組，優(yōu)先選擇發(fā)生經(jīng)常性損失的設(shè)備，運用TPM工具開展調(diào)查和分析，針對設(shè)備六大損失中的某一項作為改進活動的主題，制訂改善措施，提高設(shè)備的綜合效率。當(dāng)取得了一定的效果后，將小組活動內(nèi)容擴展到其它類似的設(shè)備，在新的領(lǐng)域開展小組改善活動。

（2）小組活動。TPM的自主維護中，將培訓(xùn)和做法分解成七個步驟，避免行為表面化。操作工必須全面掌握一個步驟后，才能介紹下一步。例如在步驟1初步的清理中，操作工了解到全面的清理就是一個檢查過程，同時也學(xué)習(xí)一整套固定的日常清理點檢程序和基本的潤滑及緊固技術(shù)。

小組活動是TPM活動能否落地執(zhí)行的關(guān)鍵，是TPM活動最重要的組成部分，這是所有員工必須學(xué)習(xí)的重點內(nèi)容。

（3）維修部門安排計劃維修。為了降低計劃維修的費用，應(yīng)當(dāng)使用診斷技術(shù)來監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)，并鼓勵向預(yù)測維修過渡，避免工作停留于事后維修的層次，影響生產(chǎn)工作的展開。計劃維修的目標，有以下4個方向。

①提高預(yù)防性與預(yù)見性。提前發(fā)現(xiàn)問題，避免正式生產(chǎn)工作時出現(xiàn)問題影響進度。

②制定維修工作標準。保證工作標準清晰、精準，讓每一名員工可以按照標準有效推進工作。

③操作工承擔(dān)一部分設(shè)備維修工作。這要求操作工應(yīng)當(dāng)經(jīng)過前期培訓(xùn)，能夠快速在工作崗位上解決前期問題。

④充分發(fā)揮專職維修人員的專業(yè)技能，使他們更多地承擔(dān)改進性和預(yù)見性的維修。

（4）操作和維護技能的培訓(xùn)。隨著自動化程度的提高，部分企業(yè)會產(chǎn)生這樣的思維：操作技能是多余的。隨著工業(yè)智能機器人的快速發(fā)展，無人生產(chǎn)已經(jīng)越來越成為現(xiàn)實，但是，自動維修是不可能的。想要推行TPM，就必須意識到人工維修的重要作用。自主維護、預(yù)測維修和維修性改善若想成功，操作工和維修人員的技能必須得到提高。要實施TPM，必須重視培訓(xùn)員工正確使用設(shè)備，不可完全忽視人工的作用。在企業(yè)內(nèi)開展TPM專業(yè)講座，提升員工操作和維護的技術(shù)，這是TPM落地的關(guān)鍵。

（5）早期設(shè)備管理。設(shè)備的生命周期開始于設(shè)計，設(shè)計的目標是盡可能減少維修。有別于事后維修、改良維修，在TPM體系中，早期設(shè)備管理被納入其中，在設(shè)備使用過程中，所收集的維修信息作為以后維修預(yù)防研究的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)，會為下一次生產(chǎn)提供有力的參考，避免相關(guān)問題再次出現(xiàn)。

5S活動是現(xiàn)場改善的基石，是開展TPM活動的先決條件。做好這五個目標，才能保證整理、整頓、清掃、情節(jié)、素養(yǎng)工作開展。

TPM“5S法則中”，小組活動居于核心，一切工作圍繞小組展開。人作為TPM活動的主導(dǎo)，開展各種細節(jié)化的生產(chǎn)工作，保障TPM體系完整、有序，始終處于可控的狀態(tài)。

TPM的基石，就是重復(fù)的小集團活動機制，這一工作將會在未來反復(fù)不斷的出現(xiàn)，員工按照規(guī)范的工作標準展開工作，進行自主維護與專業(yè)維護，并不斷進行培訓(xùn)提升，最終實現(xiàn)0故障、0不良、0災(zāi)害的目的。通過重復(fù)性的小組活動，員工的工作流程成為習(xí)慣，經(jīng)驗不斷提升，最終建立完善的TPM體系與模式。

你知道TPM下的5S法則嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。