新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM管理咨詢

在企業(yè)內(nèi)部實(shí)施TPM管理和設(shè)備自我維護(hù)，可以有效改善生產(chǎn)設(shè)備的六大損失及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切不良因素，努力實(shí)現(xiàn)4個(gè)零的目標(biāo)，使設(shè)備達(dá)到最佳生產(chǎn)狀態(tài)，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和適應(yīng)性。能力。

一、TPM管理和設(shè)備自主維護(hù)的目標(biāo)和意義

設(shè)備TPM管理和自主維護(hù)的目標(biāo)是優(yōu)化產(chǎn)線人員，實(shí)現(xiàn)機(jī)器更換，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，預(yù)防設(shè)備事故。發(fā)生并提高生產(chǎn)效率。TPM管理和自我維護(hù)是企業(yè)設(shè)備管理的提升，也是提高企業(yè)全體員工自我管理能力的活動(dòng)。企業(yè)實(shí)行TPM管理和自主維護(hù)，既能保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能減少現(xiàn)場(chǎng)人員，實(shí)現(xiàn)以機(jī)代人的目的。

二、設(shè)備管理中的一些問題

長(zhǎng)期以來，公司設(shè)備的管理、維護(hù)和使用由不同部門負(fù)責(zé)。車間只負(fù)責(zé)設(shè)備的使用和簡(jiǎn)單的維護(hù)，足以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)。只要設(shè)備不停機(jī)，不影響生產(chǎn)，就不會(huì)維修，甚至缺乏良好的維護(hù)保養(yǎng)。維修部門只負(fù)責(zé)維修故障設(shè)備。只要設(shè)備沒有損壞或車間不報(bào)修，不進(jìn)行檢查和維修。

3、實(shí)施設(shè)備TPM管理和建立自我維護(hù)體系的有效措施

1、在實(shí)施TPM管理過程中，要重點(diǎn)抓好三大要素

①提高員工的工作技能。

無論是設(shè)備操作員還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能。如果沒有好的工作技能，全員參與就會(huì)變成一句空話。

②改善精神面貌。

只有擁有良好的精神面貌，才能高效工作，組建團(tuán)隊(duì)，共同提升，共同進(jìn)步。

③改善作業(yè)環(huán)境。

通過一系列的5S管理活動(dòng)，保持經(jīng)營(yíng)環(huán)境整潔，一方面提高員工工作效率另一方面，工作興趣和效率可以避免一些不必要的設(shè)備事故。通過改善作業(yè)環(huán)境，公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，材料、工具等擺放有序，生產(chǎn)過程中的設(shè)置和調(diào)整時(shí)間也縮短了。

2、實(shí)施TPM管理，建立設(shè)備自我維護(hù)體系

實(shí)施TPM管理，建立設(shè)備自修制度，首先要打破操作人員和維修人員的分工，實(shí)行“設(shè)備用戶自維修”。二是克服“我操作，你維護(hù)”的傳統(tǒng)分工觀念，幫助操作人員樹立“操作人員可以自主維護(hù)，人人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和理念。

3、積極推進(jìn)設(shè)備自我維護(hù)

①初步清潔，主要包括灰塵和污垢的全面清潔、潤(rùn)滑和螺栓的擰緊。故障并及時(shí)修復(fù)。

②制定對(duì)策，消除源頭，找到灰塵、污垢和泄漏源并徹底清除；對(duì)難以清洗潤(rùn)滑的部位進(jìn)行改進(jìn)，縮短清洗潤(rùn)滑時(shí)間。

③制定清洗潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清洗潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，使設(shè)備操作人員能夠在短時(shí)間內(nèi)堅(jiān)持對(duì)機(jī)器各部位進(jìn)行定期清洗、潤(rùn)滑和調(diào)整。

④全面檢查，使用手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，對(duì)操作人員進(jìn)行檢查技能培訓(xùn)，使其通過檢查，找出設(shè)備的輕微缺陷并進(jìn)行維修。

⑤開展自檢，建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按自檢表進(jìn)行檢查，參照維修部檢查表完善自檢標(biāo)準(zhǔn)。建立新的目標(biāo)和維護(hù)地點(diǎn)，明確不同檢查類別的邊界，避免職責(zé)重疊和不明確。

⑥整頓清潔，制定各工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，包括清潔、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具及部件維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。

⑦實(shí)行全面自我管理，制定全面的方針和目標(biāo)，改進(jìn)口頭工作，堅(jiān)持記錄和分析數(shù)據(jù)，改進(jìn)設(shè)備，使工人自覺、熟練地進(jìn)行自我維護(hù)。

企業(yè)實(shí)施TPM管理，這不僅是企業(yè)管理的改進(jìn)，也是企業(yè)全體員工的生產(chǎn)改進(jìn)活動(dòng)。企業(yè)實(shí)施設(shè)備TPM管理，不僅可以大大提高設(shè)備生產(chǎn)率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，還可以大大降低設(shè)備損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

設(shè)備TPM管理與自主維修如何運(yùn)用？以上就是新益為TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。