新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理模式開展設(shè)備預(yù)測性維修應(yīng)用已在全世界得到廣泛傳播，受到各國企業(yè)界的歡迎，而且給企業(yè)帶來效益。由于日本及其國際企業(yè)應(yīng)用TPM管理模式取得了良好的效果，使這一管理模式成為當(dāng)代企業(yè)管理有代表性的手段之一，同時也成為國際上應(yīng)用最多的設(shè)備管理方法。

TPM管理咨詢

一、TPM預(yù)測維護應(yīng)滿足的先決條件

適用于可進行實驗測試的設(shè)備，其檢測信息能準(zhǔn)確定位故障的設(shè)備，具有先進的狀態(tài)檢測和故障預(yù)測技術(shù)支持，包括必要的軟硬件，并擁有專業(yè)技術(shù)精湛的現(xiàn)場精益技術(shù)人員。實施設(shè)備和成本檢查以防止故障發(fā)生比使用設(shè)備和成本進行事后維護或其他預(yù)防性維護更經(jīng)濟。建立以設(shè)備狀態(tài)檢測和故障預(yù)測技術(shù)為基礎(chǔ)的設(shè)備檢修管理體系，明確設(shè)備全生命周期內(nèi)各車間各職能部門的職責(zé)和權(quán)限。

二、TPM管理模式執(zhí)行

TPM（Total Productive Maintenance）意味著全員生產(chǎn)維修

1、TPM管理方針

TPM管理的基本方針是通過提高人的素質(zhì)和設(shè)備的素質(zhì)來提高企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟效益。

2、PM管理策略

①自我維修（PM組活動）

日本學(xué)者中島清一將“操作員的自我維修”視為“TPM管理的最大專長”。TPM管理自上而下灌輸“自己管理自己的設(shè)備”的理念，讓每個操作員都掌握自我維修的技能，并采取了開展PM小組活動的組織形式。

②5S管理活動

開展5S管理活動是日本TPM管理自我維護的重要組成部分。5S管理是指整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。由于這五個單詞的日語發(fā)音的第一個是S，因此被稱為5S管理活動。

③檢查

檢查是TPM管理自我維護的另一個重要環(huán)節(jié)。所謂點檢，是指按照一定的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備的指定部位進行檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)和劣化。設(shè)備檢查一般分為日常檢查和定期檢查。

④局部改善

設(shè)備故障有多種類型，包括定期故障和不定期突發(fā)故障。因此，單獨實施預(yù)防性維修并不能完全消除故障，因此TPM管理非常重視設(shè)備的局部改進。所謂局部改進，是指對現(xiàn)有設(shè)備的設(shè)計進行局部改進，對零部件進行改造，以提高設(shè)備的技術(shù)狀況，更好地滿足生產(chǎn)需要。

三、TPM管理模式開展設(shè)備預(yù)測性維護應(yīng)用

1、預(yù)測性維護的實施步驟

預(yù)測性維護是一個逐步改進的過程。通過特征分析、系統(tǒng)構(gòu)建和實施策略的制定，這一切還沒有真正結(jié)束，關(guān)鍵在于預(yù)測性維護的應(yīng)用。設(shè)備預(yù)測性維護的實施步驟如下。

①確定參數(shù)

預(yù)測性維修的第一步是確定設(shè)備或設(shè)備系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測參數(shù)，使其明確為儀器可直接測量的參數(shù)或人可直接觀察到的現(xiàn)象。例如電氣設(shè)備的電流和電壓，破碎機的油溫、電流和壓力，旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)速和振動等。參數(shù)確定時，應(yīng)確定參數(shù)的工程極限范圍，作為監(jiān)測和檢測的判斷標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，參數(shù)及其標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備制造商在設(shè)備技術(shù)說明書中提供，或由工廠總工程師提供。

②檢測與監(jiān)測

參數(shù)確定后，應(yīng)進行過程檢測和在線監(jiān)測。這種檢測和在線監(jiān)測可以是周期性的或非周期性的。此外，還有監(jiān)測方法和儀器的選擇問題。不同的設(shè)備、不同的參數(shù)對監(jiān)測方法和監(jiān)測儀器的選擇也不同。當(dāng)參數(shù)實測值超出工程標(biāo)準(zhǔn)限值范圍時，需要進一步分析診斷。

③分析診斷

有多種分析和診斷方法?！对O(shè)備故障診斷與分析》對機械設(shè)備技術(shù)診斷的發(fā)展進行了詳細的介紹。這些分析技術(shù)可以診斷零部件、整個設(shè)備甚至單元。它們與過程診斷相結(jié)合，形成設(shè)備綜合系統(tǒng)的診斷。

④維護任務(wù)列表

得到診斷結(jié)果后，可以安排項目經(jīng)理、維修人員和資金，準(zhǔn)備材料和工具，選擇維修方案，制定個人維修工作標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)維修，下達給維修團隊或維修人員。

⑤項目維護

維修項目經(jīng)理組織維修人員獲取維修任務(wù)清單，對設(shè)備的人員、機器、材料、方法、環(huán)進行維修或調(diào)整，調(diào)整可能導(dǎo)致設(shè)備故障的狀態(tài)參數(shù)。該值被調(diào)整或返回到正常范圍內(nèi)。如果經(jīng)過測試符合工程標(biāo)準(zhǔn)限制，調(diào)整或維修的設(shè)備可以進入新的預(yù)測性維護周期。因此，預(yù)測性維護是設(shè)備管理的高級內(nèi)容之一。

預(yù)測性維修隨著信息技術(shù)、計算機技術(shù)、設(shè)備診斷技術(shù)、通信技術(shù)、設(shè)備管理技術(shù)和管理理念的進步而不斷發(fā)展。作為設(shè)備管理的前沿方向，我們需要進一步研究、實踐和探討。最終達到設(shè)備“零故障”的管理目標(biāo)。

設(shè)備預(yù)測性維修怎么應(yīng)用TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。