TPM解決問題的步驟是什么？新益為TPM咨詢公司概述：TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM管理咨詢

即把握現(xiàn)狀→目標設(shè)定→原因分析→對策制定與對策實施→效果確認→標準化。

在實際應(yīng)用中，雖然各個公司的名稱或做法不同，但總體結(jié)構(gòu)和邏輯是相似的。例如，日本汽車解決問題的步驟結(jié)合了防錯和8D的一些概念，當然，解題過程中使用的方法，比如QC七法和QC新七法，IE、VA/VE、QCC等都是一樣的。

1、把握現(xiàn)狀，確認問題特征

可以用分層的方法來區(qū)分問題的現(xiàn)象，明確問題所在的過程和問題的影響。

2、目標設(shè)定

確認應(yīng)該在什么時間得到什么結(jié)果等。可以用目標管理來解決，注意設(shè)定目標的SMART原則。

3、原因分析，排查問題，追根溯源

可以從5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）分析法中找到，根據(jù)圖紙、標準、說明書、加工原理、設(shè)備、功能等，考察5MIE，做個清單問題點，并使用5WHY方法找到根本原因。

4、對策的制定和對策的實施

根據(jù)調(diào)查結(jié)果和根本原因，可以制定并實施相應(yīng)的對策。

5、效果確認

可以根據(jù)執(zhí)行后的結(jié)果來驗證問題是否解決，為確保問題真正得到解決，應(yīng)繼續(xù)驗證數(shù)次或經(jīng)過一段時間的跟蹤驗證，最后確認是否真正解決問題。

6、標準化

這里有兩層意思，一是形成操作規(guī)范，細化成程序；另一種是采用一些方法和手段，如防錯，對問題進行改造，達到簡化和節(jié)約人性化等目的，防止問題再次發(fā)生。

TPM不僅僅是為了局部利益而提高生產(chǎn)效率或減少設(shè)備故障的活動，而是追求整體利益的綜合管理。

TPM解決問題的步驟是什么？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。