TPM管理中幾個常見的維護方式？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是一個全面的方案，要求設備操作人員、生產(chǎn)計劃編制人員、設備維修人員對設備進行維護、保養(yǎng)，將所有設備對產(chǎn)品質量、生產(chǎn)能力、成本的負面影響降到最低。我們生產(chǎn)中常見的維護方法有以下三種。

TPM咨詢

A、TPM應答式維護

即當設備出現(xiàn)故障時，進行的維修工作。這是最為原始的維護方式，即不壞不修。

B、TPM預防式維護

按預定時間間隔提供基本的維護。這種維護通常是對易耗品的更換，如機油、潤滑油、皮帶等，更換時間的間隔一般依據(jù)制造商的保養(yǎng)要求。

C、TPM預測式維護

在掌握了大量設備運行狀況數(shù)據(jù)的基礎上，根據(jù)機械知識和數(shù)據(jù)分析結果，預測設備發(fā)生故障的類型，采取適當?shù)木S護手段。

這三種維護方式是從初級到高級，從被動到主動的演變，不過在目前的生產(chǎn)中，并不是對所有的設備都采用預測式維護，而是根據(jù)不同設備的特點，制定適當?shù)木S護保養(yǎng)策略，例如：對不重要的設備仍然實行應答式維護，對重要設備則實行預防式維護或預測式維護。

現(xiàn)代企業(yè)管理中，除了關注收入、利潤一些簡單的報表上的指標，也在注重投資回報率。在目前的設備管理中，通過建立設備維護機制，實現(xiàn)故障成本與保養(yǎng)成本的最佳組合，而不是一味的加大維護保養(yǎng)成本。

為了保證正常的生產(chǎn)運行，各公司在設備維護方面建立了各種文件、規(guī)范、制度。 在客戶回訪和執(zhí)行項目的過程中發(fā)現(xiàn)，設備故障問題仍然是影響生產(chǎn)能力的重要因素。 據(jù)調查，客戶大多通過了ISO9000認證，設備維護文件當然非常齊全，但文件只是寫在紙上，沒有落在現(xiàn)場，也沒有人對這些需要執(zhí)行的工作進行流程檢查，文件、文件。

現(xiàn)代企業(yè)需要科學的管理。有人說，無論是中國的原創(chuàng)，還是國外的管理方式，專家和企業(yè)通過無數(shù)事實證實的，不僅僅是空談，而是實踐才能帶來真正的價值。

TPM管理中幾個常見的維護方式？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。