什么是TPM設備管理咨詢？新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance，全面生產維護）設備管理是指以提高企業設備綜合效率為目標，以設備的維護、點檢、保養為手段，以改進設備性能和改善設備工作環境為目的的一種有效管理方式。

TPM咨詢

TPM設備管理是由日本豐田公司首先提出的。在其管理模式中，TPM設備管理強調全員參與、自主維護，以及持續改善。在其指導下，日本豐田公司的設備管理曾創造出許多輝煌的業績，被譽為日本工業管理的“圣經”。目前，我國有許多企業正在推行TPM設備管理模式，并取得了很好的效果。

TPM（Total Productive Maintenance）是全面生產維護（Total Productive Maintenance,TPM）的簡稱。其目的在于通過全員參與、自主維護、持續改善等活動來提高企業設備的綜合效率。TPM設備管理是一個全過程系統管理過程，包含三個方面：第一個方面是全員參與的設備全過程管理；第二個方面是設備自主維護；第三個方面是全效率。

全員參與的設備全過程管理

所謂設備全過程管理，就是對企業所有設備進行全過程、全員的規劃、設計、制造、安裝、使用和維護保養等活動的總稱。其目的是在企業內部建立起一種全員參與的設備管理制度，從而實現從采購、制造到使用的整個過程都處于最佳狀態。企業中所有組織和個人都承擔起維護保養自己設備的責任，以提高其安全性、可靠性和效率為目的，形成企業內部各個組織之間有效協調的機制。為了使每一臺設備都處于最佳狀態，每一個操作人員都有責任做好自己所使用設備的維護保養工作。

設備自主維護

自主維護是TPM理念中最具特色也最有難度的部分，因為它是一項對員工進行培訓和教育并使之養成習慣的活動。日本企業中通常把這項活動稱為“零故障”管理。“零故障”管理就是要培養員工對所使用設備具有高度責任感和責任心，使設備始終處于最佳運行狀態。這就需要企業內部建立一套完整的自主維護體系。

全效率

全效率又稱設備綜合效率oEE(OveralIEquiP—mentEfficiency)，設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是由凈開動率與速度開動率相乘而得，設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用。從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設備故障．安裝調整．空轉短暫停機．速度降低．加工廢品．初期未達產）來提高設備綜合效率的。

什么是TPM設備管理咨詢？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM設備管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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