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五型班組經驗分享
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-08-25 瀏覽次數:

    新益為TPM咨詢公司概述:改革開放后,中國的國企,尤其是央企非常重視基層管理模式的探索和提升。先后出現了白國周“安全管理十八法”和王海的“五型班組管理法”。

     

    基層管理

     

    基層管理

     

    “五型班組”管理模式是由王海班長首創的。1978年王海進入撫順石化分公司石油三廠分子篩車間當工人,1984年起擔任班組長。十幾年的班組長生涯使王海深切感受到,管理好一個班組必須有一套科學規范、情理交融的管理方法。最終,他總結出班組應該具備的五種基本形態,即技能型、效益型、管理型、創新型、和諧型。這五種形態既有所側重,又融為一體,是不可分割的綜合體系。最后,公司用王海的名字命名他所在的班組,在全公司推廣他“五型班組”的管理經驗。現在“五型班組”已在全國推廣,成為新時期中國班組管理的新模式。

     

    我們班是某石油公司石油三廠分子篩車間的一個運行班組。多年來,我們繼承發揚工人階級的優良傳統,堅持科學規范的班組管理,立足崗位創新增效,多次攻克生產中重大難題,年年高質量、高水平完成生產任務。先后榮獲“全國五一勞動獎狀”、“全國職業道德建設百佳班組”、“中央企業學習型紅旗班組標桿”和中國石油集團公司“百面紅旗”單位等榮譽稱號,被中國石油集團公司和遼寧省譽為“企業班組建設的一面旗幟”??偨Y17年的工作體會,我覺得發揚“五種精神”是我們打造“五型班組”,創造業績的重要保證。

     

    1、發揚忠誠企業,愛崗敬業的鉆研精神,打造“技能型”班組

     

    我們班操作的連續化液蠟生產裝置是從美國UOP公司引進的,技術先進,工藝復雜。為了使全班員工特別是年輕員工都能盡快勝任崗位要求,確保裝置安穩運行,我們以技能“過三關”為基礎,立足本崗,勤學苦練,努力打造“技能型”班組。

     

    “一崗精、兩崗通、三崗清”是我們班提出的崗位技能勝任目標,每個新到崗位同志都要在三個月內通過工藝流程、操作控制和事故預案“三關”,否則要離崗再培訓。為此,我們狠抓技術培訓、崗位練兵,制作了練兵卡片,隨時抽考;定期組織技術練兵活動,考核成績與獎金掛鉤;還推出重要生產崗位人員由班長負責推薦人選,全班成員打分,車間進行理論與實際雙重考核制的做法?,F在,我們班有3人勝任全部11個崗位,9人具備三崗以上技能。12年間,先后調出我班的78人中,有20多名技術狀元、10名班組長、40多名技術骨干。

     

    上崗“三關”考核合格后我們根據裝置操作環節多、數據多、控制難點多的實際,采取單兵教練與集體練兵相結合、一崗一練與輪崗輪訓相結合、一事一訓與干啥學啥相結合、一日一題與點將臺相結合等靈活多樣的練兵形式,并將培訓和考核成績直接裝進為每名員工建立的個人技術檔案。

     

    2、發揚勇往直前,敢超一流的進取精神,打造“效益型”班組

     

    為了降低生產成本,我們總結了一套“四勤優化操作法”:一是勤觀察。在生產中密切注意儀表指示和實際參數的變化,不放過任何一個細微變化,做出穩妥正確的判斷。二是勤調整。在溫度、壓力和進料量之間找到平衡點,在保證合格率的前提下力求高收率,進而求得平穩率。三是勤分析。對生產過程中的各種操作條件和參數進行細心觀察體會,通過分析找出影響操作的癥結所在。四是勤總結??偨Y一些規律性的東西,從理論上弄懂弄通,并學會舉一反三。通過“四勤操作法”,我們始終使裝置處在生產運行的最佳狀態,每年增效72萬元。

     

    2005年,分子篩脫蠟二套裝置成為開發先進控制技術的實驗裝置,要求操作者具備較高的文化水平和過硬的操作技能。面對新的挑戰,全班成員刻苦努力,充分發揮自身技能好的優勢,取得了成功。到2005年年末,裝置的加工損失率同比下降17、39個百分點。在原料加工量同比增加5萬噸的情況下,水、電、汽、風等能耗指標均明顯下降。我們還及時消化了美國UOP專利技術,結合車間生產工藝條件,向車間提出將蒸汽伴熱改為熱水伴熱的新工藝,每年節約蒸汽3 700余噸,節約資金28萬元。

     

    3、發揚嚴字當頭,精益求精的實干精神,打造“管理型”班組

     

    作為班長,我一貫堅持嚴格管理、民主管理,“紀律不過關,別進王海班”。班長管班組不能靠權力,更多的是靠人格魅力,“喊破嗓子,不如做出樣子”。我對自己事事處處高標準、嚴要求。入廠25年,我沒有因私事缺過一次勤,誤過一個班,各項工作走在前頭。

     

    在石化企業,安全是頭等大事。我們在實踐中總結出了一套“安全生產管理法”;“技術過得硬,流程原理通,預案常學習,安全有保證。”為了落實中國石油集團公司生產受控管理規定,我們又總結出了班組生產精細受控操作“三步十二法”,即“事前操作六明確、事中操作三確認、事后操作三到位”,保證了操作行為嚴格受控。長期以來,我們堅持“事故剖析法”,運用同行業中出現的事故案例,把班組成員召聚集到一起,對事故原因、處理過程、原理、問題與不足等進行深入剖析,提高應急處理能力。

     

    在操作上,我們要求每個操作員“只認規程不認人”,嚴格執行不走樣。在工藝指標管理上,建立了班組內部工藝控制指標和《班組生產變更監控匯報管理制度》,嚴格按照程序組織生產。

     

    在管理上,我們建立了一套百分制考核法,把靜態管理貫穿到班組的動態考核之中,即以車間下達的各項指標為依據,以企業各項規章制度為準繩,以班組日常工作為基礎,以安全生產、完成指標、勞動紀律、工作表現4個方面為主要內容,按百分制的方式對班組成員進行考核,逐月公開考核評分,以得分多少計發獎金。這套方法使班組各項工作有據可查、每件事情有章可循、處理問題有據可憑,員工心服口服。

     

    4、發揚勇于超越,追求卓越的開拓精神,打造“創新型”班組

     

    分子篩脫蠟裝置工藝操作難度非常高,溫度控制過高,就會影響產品收率;過低就會影響產品質量。為了解決這個難題,我們班組成員細心觀察每一次生產調整所產生的細微變化,尋找裝置運行規律,經過近一年的摸索與實踐,總結出了控制產品產量、質量、收率三個99%的優化參數,分子篩裝置也成為全國同類裝置生產的排頭兵。

     

    第二套分子篩裝置開工時,我們根據多年的操作經驗,大膽提出了六個單元同時進行的“倒開車”構想,并與專業技術人員共同研究、嚴格論證,保證了開工的圓滿成功,又使裝置開車時間由90天縮短到38天,降低生產成本150多萬元。又提出調整裝置原設計塔板溫度控制指標的建議,使裝置收率提高了2個百分點,年增效2 000萬元。

     

    5、發揚團結友愛,互助共進的團隊精神,打造“和諧型”班組

     

    最優秀的企業都具有最先進的企業文化。我們班組在日常管理中十分注意將以人為本的理念落到實處,用“心”交流感情。通過“學習、自律、互助、快樂”的思想政治工作法,有效地凝聚了人心,用“家”凝聚力量。在我們全班員工心中,班組就是家。一人有難,大家互助已成為班風。一名青年員工患了癌癥,全班同志輪流利用業余時間去護理。在他去世后,班組拿出公司發的2 000元獎金幫他母親為兒子料理后事,使班組成為“情、理”交融的職工小家。

     

    各位領導,同志們,我們只是全國數以百萬計的基層班組中的普通一班,我們只是努力把一個班組的日常工作做得更好??墒?,組織上卻給予了那么高的榮譽!這是對我們的鼓勵和鞭策。我們要認真學習兄弟班組的寶貴經驗,按照現代企業、現代班組建設的要求,不斷創新、發展,為中國石油再創輝煌,為東北老工業基地振興做出新的、更大的貢獻!

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