新年伊始，山西某新材料公司精益管理推進辦協同設備、電儀處全面梳理、分析2024年度設備運行中取得的成就以及存在的不足，圍繞公司年度精益管理目標，制定設備管理（點檢、保養、檢修）回頭看工作步驟，以設備穩順運行為核心，以運行指標為導向，通過專項活動，進一步夯實設備管理基礎，持續深化設備管理專業化、標準化、精細化工作。

　　
　　
　　
　　現場排查

　　
　　根據公司鄭副總關于設備管理總體規劃以及建立設備管理示范區，以點帶面實現全覆蓋的整體工作要求及部署，推進辦以“抓點檢、強保養、固檢修”為主線，積極開展設備管理回頭看專項活動，旨在使各車間崗位及維保隊伍的點檢、保養、檢修作業程序規范化和流程化，夯實標準作業基礎，提升標準作業的執行力，使設備的全生命周期實現“狀態預知”“預知預檢”，讓設備在整個運行過程中始終處于可控狀態，為公司的穩定發展提供有力保障。

　
　　現場輔導
　

　
　　自2024年8月開啟設備檢修流程標準化工作以來，各車間積極響應，緊密協作，累計制作60份設備檢修標準作業書，順利在12月底將第一期編制任務完成。為進一步推動公司檢修標準化工作向縱深發展，推進辦在第一期編制任務完成之際，著手梳理第二期設備檢修標準清單。第二期計劃編制60份設備檢修標準作業書，目的是不斷完善設備檢修標準作業庫，為今后設備維保人員在編制檢修方案以及檢修過程中提供科學依據。
　　
　　設備檢修流程標準化即指將設備檢修的三個步驟，即拆、檢、裝，進行分段式開展。在這個過程中，每一步的處理步驟、要求事項以及管理標準都得到了細致的梳理與深入的分析。通過不斷地探索與實踐，最終制定出一套合理且易于執行的標準作業流程。這一標準作業流程的實施，不僅能夠提高設備檢修的效率和質量，還能為公司的安全生產提供有力保障。它使得設備檢修工作更加規范化、科學化，為公司的可持續發展奠定了堅實基礎。

　　
　　
　　
　　現場傳真

　　
　　定期開展設備治理專項改善，各車間深入排查設備狀況，并提出可行性改善方案。推進辦全程跟蹤指導，確保改善得到有效實施，并最終實現設備的部分升級改造，為公司實現可持續發展注入了強勁動力。

　　
　　改善報告
　

　　每周進行現場6S維持及TPM運行檢查，對車間的設備管理、目視管理、現場自主管理、6S管理、區域管理看板等內容進行檢查，確保車間現場目視化及設備管理規范化、標準化，現場發現的問題能夠及時整改閉環。使公司精益管理工作在基本面上得到良性循環。

　　
　　
　　
　　運行檢查
　

　
　　開展精益管理培訓，聚焦于為企業員工提供全面且實用的設備管理知識與技能。此次培訓新益為講師深入淺出地講解設備管理體系搭建的基本框架，涵蓋設備規劃、采購、安裝、驗收、日常運維、故障診斷與修復、報廢處理等全生命周期的管理環節，讓學員們對整體流程有清晰認知。
　

　
　　
　　
　　精益管理培訓