企業(yè)在降本增效咨詢后的變化？新益為降本增效咨詢公司概述：疫情后時(shí)代，原材料價(jià)格持續(xù)波動(dòng)，人工成本節(jié)節(jié)攀升，不少制造企業(yè)面臨“開工即虧損”的困境。傳統(tǒng)粗放式管理模式顯然已無法應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)。那么，在資源受限的條件下，企業(yè)還能從哪兒“榨出利潤”？

                                                                                                                     降本增效咨詢

　　“降本增效”不是一句空口號(hào)，而是需要系統(tǒng)方法與全員參與的管理工程。真正有效的降本增效，從不靠一兩項(xiàng)“節(jié)流”措施完成，而是從流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、績效機(jī)制到員工激勵(lì)，全方位的系統(tǒng)改善。

　　首先是對(duì)流程進(jìn)行重新梳理。哪些環(huán)節(jié)存在重復(fù)？哪些工序可以并行？是否存在不必要的檢查或等待？通過精益工具如價(jià)值流圖分析、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立、工序壓縮等方式，降本增效往往能在流程端就產(chǎn)生立竿見影的成果。

　　其次是從人力成本角度入手。不是裁員，而是優(yōu)化結(jié)構(gòu)與崗位職責(zé)。通過合理的作業(yè)安排、技能多能工培訓(xùn)以及崗位柔性化管理，使得一個(gè)崗位能覆蓋多個(gè)工序，提升人均效率，實(shí)現(xiàn)人力資源“輕資產(chǎn)化”。

　　在很多企業(yè)的實(shí)踐中，降本增效也包含設(shè)備利用率提升與能源管理優(yōu)化。通過OEE分析、TPM設(shè)備保養(yǎng)、能耗監(jiān)測系統(tǒng)等工具，不僅節(jié)省維修成本，也避免因設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和交期風(fēng)險(xiǎn)。

　　此外，供應(yīng)鏈協(xié)同與采購優(yōu)化也是降本關(guān)鍵一環(huán)。集中采購是否可行？物料是否能通用化？是否能建立更緊密的供應(yīng)商關(guān)系減少庫存？這些問題都需要基于企業(yè)戰(zhàn)略、流程和數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)思考。

　　結(jié)語：在成本壓力山大的今天，誰能把成本“掰開揉碎”地管理，誰就能在競爭中立于不敗。與其拼價(jià)格，不如拼系統(tǒng)力。降本增效不是救急，而是一種長期競爭力的打造。

　　企業(yè)在降本增效咨詢后的變化？以上就是新益為降本增效咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的降本增效咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

       文章來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！