TPM管理咨詢(xún)教你如何管設(shè)備？新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：在制造企業(yè)中，設(shè)備常常被視為“利潤(rùn)的來(lái)源”，但設(shè)備故障、停機(jī)、返修、誤操作等問(wèn)題，往往又是生產(chǎn)效率的大敵。一臺(tái)設(shè)備一天停機(jī)兩小時(shí)，一年就可能帶來(lái)數(shù)十萬(wàn)元的損失。

TPM管理咨詢(xún)

　　企業(yè)設(shè)備管理做不好，往往不是“缺設(shè)備”，而是“缺管理”。設(shè)備被用壞、保養(yǎng)不到位、點(diǎn)檢流于形式，都是普遍存在的問(wèn)題。

　　此時(shí)，引入TPM管理咨詢(xún)（全員生產(chǎn)維修管理）就顯得尤為必要。TPM（Total Productive Maintenance）不僅關(guān)注設(shè)備本身，更強(qiáng)調(diào)通過(guò)全員參與的方式，讓設(shè)備“用得出、養(yǎng)得好、控得住”。

　　在TPM體系中，目標(biāo)不僅是減少設(shè)備故障，更追求“零故障、零不良、零事故、零浪費(fèi)”的狀態(tài)。聽(tīng)起來(lái)理想化，但通過(guò)系統(tǒng)的方法論推進(jìn)，這一目標(biāo)是可以逐步接近的。

　　TPM管理咨詢(xún)常從設(shè)備初期盤(pán)點(diǎn)、故障數(shù)據(jù)分析、維保制度梳理等入手，建立點(diǎn)檢、保養(yǎng)、預(yù)測(cè)性維護(hù)的制度。比如，通過(guò)OEE（綜合設(shè)備效率）分析，找出產(chǎn)線(xiàn)中的“低效設(shè)備”，再結(jié)合設(shè)備履歷、操作方式、維修周期進(jìn)行優(yōu)化。

　　此外，TPM也強(qiáng)調(diào)“設(shè)備使用者即第一責(zé)任人”。一線(xiàn)員工不能只會(huì)“操作”，也要掌握“點(diǎn)檢”與“維護(hù)”的基本能力，這需要通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、可視化點(diǎn)檢表、技能培訓(xùn)等配套手段去實(shí)現(xiàn)。而這些正是TPM管理咨詢(xún)?cè)诼涞赝七M(jìn)中的關(guān)鍵內(nèi)容。

　　成功推行TPM后，企業(yè)設(shè)備狀況將顯著改善。比如停機(jī)時(shí)間減少、故障率下降、備件成本降低、產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定性提升，從而帶動(dòng)整體生產(chǎn)效率的提升與成本的下降。

　　TPM管理咨詢(xún)教你如何管設(shè)備？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)發(fā)展中有一個(gè)良好的前提。

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