近日，隨著總結會議的順利閉幕，江蘇某建材公司精益6S管理第五期項目圓滿完成階段性目標。本期項目自啟動以來，圍繞區域維持基準導入、目視化設計標準化、結題工作部署及分子公司6S體系共建四大核心任務展開，覆蓋六家分子公司，形成“總部統籌+分子公司聯動”的推進模式，為企業管理效能提升注入新動能。

顧問總結

　　啟動會明確目標：以標準化夯實管理基礎

　　第五期項目首次會議在公司總部召開，公司高層領導、項目顧問團隊及各分子公司負責人等參會。會上，項目顧問袁老師結合前四期成果，提出本期“深化標準、固化成果、協同共進”的總體目標，重點強調三大任務：

　　1、區域維持基準導入：針對生產車間、倉儲物流等核心區域，制定設備清潔、物料擺放、安全標識等20項維持標準，確保6S成果從“突擊整改”轉向“長效保持”；

　　2、目視化設計升級：統一分子公司目視化工具模板，包括看板管理、顏色分區、警示標識等，提升現場管理直觀性與效率；

　　3、分子公司協同推進：首次將某鼎公司、某力公司納入集團6S管理體系，通過“標桿示范+經驗復制”模式，縮小分子公司間管理差距。

　顧問點評

　　公司推進辦董主任在動員講話中指出：“6S管理是公司數字化轉型的基石，各單位需以‘釘釘子精神’落實標準，將現場管理優勢轉化為生產效能。”

　　中期點檢：直面問題促整改

　　由總部6S推進辦公室牽頭，聯合顧問團隊組成專項檢查組，對四家分子公司開展工作點檢。檢查組依據《6S維持基準評分表》，從整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個維度進行量化評分，累計發現隱患點37處，提出整改建議22條。

　　在某奇公司生產區，檢查組發現物料放置不規范、設施設備標識不清晰等問題，現場指導改善標準和標識完善工作；針對運輸公司隊老舊門窗進行翻新工作，袁老師進行了表揚，并號召大家學習。各分子公司負責人均表示：“點檢不僅暴露了管理盲區，更提供了可落地的改進方案。”

現場培訓

　　分子公司專項部署：某鼎公司、某力公司啟動6S建設

　　為確保新納入體系的某鼎公司、某力公司快速達標，項目組分別召開專項推進會。針對某鼎公司預制構件生產特點，定制“工位物料定額管理”方案，通過色標卡控制原材料用量，減少浪費；針對某力公司實驗室設備精密、操作復雜的情況，設計“設備狀態看板”，實時顯示校準周期、維護責任人等信息。

　　某鼎公司推進負責人在會上承諾：“將6S管理融合到日常工作中去，9月底前完成首輪內部審核，力爭成為集團6S管理標桿。”

　　總結會凝聚共識：表態承諾保質保量

　　總結會上，項目顧問袁老師通過數據對比展示本期成果：四家已推進分子公司平均得分較首期提升23%，某鼎、某力公司工作推進正常。同時，他直言不諱指出問題：“部分單位存在‘重硬件輕素養’傾向，員工主動維護意識仍需加強。”

表態發言

　　隨后，各分子公司負責人依次表態，全力開展6S管理工作，緊跟集團戰略。

　　公司推進辦董主任在總結講話中強調：“6S管理沒有終點只有不斷前進才能保證公司管理越來越高效。”

　　從總部到分子公司，從生產車間到實驗室，公司以精益6S管理為抓手，正逐步構建起標準化、可視化、可持續的現場管理體系。第五期項目的順利實施，不僅為全年管理目標達成奠定基礎，更彰顯了企業“向管理要效益”的堅定決心。隨著分子公司協同機制的日益完善，公司的高質量發展之路正越走越寬。