新益為6S咨詢公司概述：為全面貫徹落實7S管理及標準化管理活動，進一步加強企業內部管理，在農二師、股份公司及果蔬公司的大力支持和幫助下，分公司狠抓了現場管理，強化了制度建設，提升了員工素養，使得7S管理及標準化推進工作有效展開，取得了明顯成效。XX年分公司主要做了以下工作：

精益7S管理

取得的成效

1、注重宣傳、培訓工作，將7S管理入腦、入心

XX年分公司共進行了四次培訓，其中參加股份公司安排的7S管理督導培訓1次，果蔬公司組織的7S管理基礎知識培訓1次，自行組織培訓2次。通過培訓加強了員工7S管理的理論知識，提高了人員的7S管理推行技巧，員工的整體素質有了較大提高，對工作的開展起到了積極的促進工作。在非生產期分公司利用每天早上集合開晨會的時間，大家齊聲誦讀學習7S管理記憶口訣及基礎知識，暢談自己的心得體會，分享推廣經驗，提高員工的綜合素養，將7S管理工作深入的開展下去，人人參與共同進步。

為做好7S管理、標準化管理的宣傳工作，分公司更換了5塊大展板，6塊小展板，出黑板報5期，懸掛橫幅6條，在冠農報發表7S管理稿件6篇，大力宣傳7S管理及標準化管理的重要性，使員工從思想上提高意識，并將6S標識全部更換成7S管理標識，更加強調節約的重要性，在工作中提倡節約、杜絕浪費，降低各項生產成本。

2、加強管理控制，降低生產成本，推廣7S管理成功做法

分公司材料庫房是7S管理推廣最成功的模板，各項物資擺放整齊有序，數量清晰，并結合今年的ERP系統，做到了第一時間掌握各種材料的庫存情況，有效保證了車間的正常生產所需。生產車間利用廢舊模板刻畫了工具形狀，做到了形跡管理，節省了找工具的時間，點檢能夠做到一目了然。分公司自從推行7S管理，尤其是增加了第七個S之后，分公司在節約方面取得了很大成效。

3、積極開展QC、合理化建議及問題改善活動，節能降耗，提高效益

分公司非常重視開展小改小革及問題改善活動，在6月份農二師工業局舉辦的QC及合理化建議發布會上，分公司參賽的課題《減少番茄丁罐頭次品率》獲得了二等獎的優異成績。今年分公司共開展了五項“五小”活動，其中神農蒸發器的水路系統技改通過果蔬公司驗收小組的驗證，通過實施，節約了生產時間，消除了安全隱患，并便于員工的操作，并獲得獎勵2700元。其它四項因今年未生產小罐產品，沒有進行驗證。此項活動的開展有利于激發員工的聰明才智，并能有效降低生產成本，提高產品質量，對公司的長遠發展意義重大。

4、落實安全制度，做好安全預防工作

二、定期檢查考核，發現問題及時整改，穩步推進7S管理管理

1、嚴格考核，表彰先進，提升素養

按照制定7S管理及標準化檢查考核辦法，分公司每周五進行一次7S管理及標準化工作檢查，檢查后及時召開總結會，對存在的問題進行整理落實，簽字確認并要求限期整改，對沒有按時完成的進行通報批評并給予每項不符合項50元罰款，嚴格細節管理。每月按考核標準不定期對班組級個人進行考核打分，分數高于100分的獎勵紅旗一面，并將此結果作為年終評優的重要依據，此舉鼓勵了員工的工作主動性，加強了制度的服從性。

為做好安全工作，分公司在五個關鍵崗位上設置了安全綠十字，每天進行一次考核，出現事故則以紅色標識，未出現安全事故則以綠色標識，激烈員工相互競爭，并將考核結果納入年終評優，通過此舉有效的提高了員工的安全意識，并能夠自覺使用安全用具，有利于安全工作的開展。

2、改善現場，創造良好的工作環境，樹立一流企業形象

分公司7S管理推行辦檢查發現打包現場衛生較差，紙箱標簽等堆放雜亂；車間檢修現場零部件存放不規范，擺放不整齊；貨場篷布未進行遮蓋處理；車間入口風屏存在安全隱患，車間控制室推拉門損壞，化驗室工作服、手提包堆放雜亂等問題。針對檢查中出現的問題，推行辦都要求限期進行整改，以改善現場工作環境。分公司領導的高度重視起到了關鍵工作，帶頭進行檢查實施，在員工中樹立起了榜樣。

分公司把標準化管理工作認真貫徹于每個崗位，連續多次的檢查、考核和整改，使廠區的面貌發生了較大變化，員工素質有了很大提高，進一步提高了全員對7S管理及標準化的認知程度。

三、存在問題及改善建議

1、存在問題

在7S管理推行過程中，有部分員工可以做到持之以恒，但仍有大部分員工不能堅持下去，有的員工在檢查時，認真做好本崗位的7S管理，檢查過后又恢復原樣。

2、改善建議

將7S管理作為一項日常管理，常抓不懈，并與公司的管理制度相結合，做到有獎有罰，鼓勵員工多提改善意見，提高產品質量，節約生產成本，從各個方面提升公司的管理水平。