新益為TPM咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)看板是指表示出某工序何時(shí)需要多少數(shù)量的某種物料的卡片，又稱(chēng)為傳票卡，是傳遞信息的工具。看板最早出現(xiàn)在豐田公司的生產(chǎn)管理中。廣義的看板，是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情況等狀況以卡片形式一目了然地表現(xiàn)出來(lái)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是生產(chǎn)情況進(jìn)行透明化管理的活動(dòng)。

精益看板管理

狹義的看板是指JIT生產(chǎn)看板。這種看板是專(zhuān)用于生產(chǎn)線(xiàn)上，用來(lái)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)排程的工具，使用范圍相對(duì)較窄。

看板上的信息通常包括：零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱(chēng)、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、看板編號(hào)、移送地點(diǎn)和零件外觀、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)線(xiàn)名等中的幾項(xiàng)。

看板管理是5S管理的一個(gè)基本手法，是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行目視管理的主要工具。看板管理主要是為增強(qiáng)信息交流和現(xiàn)場(chǎng)控制，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的管理方法。看板的內(nèi)容應(yīng)豐富多彩，這樣有利于激勵(lì)和信息交流;而目視管理是為迅速快捷傳遞信息，形象直觀地顯現(xiàn)問(wèn)題。

看板管理把工廠(chǎng)中潛在的問(wèn)題或需要做的工作顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K表示板上，讓任何人一看表示板就知道出現(xiàn)了何種問(wèn)題或應(yīng)采取何種措施。看板管理須借助一系列手段來(lái)進(jìn)行，比如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標(biāo)記等，不同的表示方法帶有不同的含義，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)作業(yè)進(jìn)行提示或警示。

班組看板管理責(zé)任者為基層班組長(zhǎng)，班組看板有區(qū)域分擔(dān)圖、清掃責(zé)任表、小組活動(dòng)現(xiàn)況板、設(shè)備日常檢查表、變更點(diǎn)管理、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、個(gè)人目標(biāo)考核管理、班組管理現(xiàn)狀報(bào)表、物品狀況板等。

在班組推行現(xiàn)場(chǎng)看板管理，可充分做到分工明確、事事有人管、日清日畢，使每個(gè)員工對(duì)每天的工作內(nèi)容、生產(chǎn)進(jìn)度安排、每項(xiàng)工作分工等情況一目了然。

看板的使用方法

看板有若干種類(lèi)，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，就無(wú)法正常生產(chǎn)。在使用看板時(shí)，每 個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的相應(yīng)容器內(nèi)。因此，每個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。

一、工序內(nèi)看板的使用方法

工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來(lái)領(lǐng)取中間品時(shí)取下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果取下的看板數(shù)量變?yōu)榱悖瑒t立即停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的存儲(chǔ)。

二、信號(hào)看板的使用方法

信號(hào)看板懸掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就取下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。沒(méi)有摘牌則說(shuō)明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。

三、工序間看板的使用方法

工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來(lái)的零部件的箱子上，當(dāng)該零 部件使用完后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)。看板回收箱中的工序間看板意味著“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”。現(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來(lái)回收看板，集中起來(lái)后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。

四、外協(xié)看板的使用方法

外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本一致。回收以后按各協(xié)作廠(chǎng)家分開(kāi)，等各協(xié)作廠(chǎng) 家來(lái)送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠(chǎng)下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。所以，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。

班組看板管理要項(xiàng)

一、班組看板建設(shè)的核心內(nèi)容

首先，看板內(nèi)容要體現(xiàn)班組的核心管理要素，如安全、學(xué)習(xí)、績(jī)效、服務(wù)等。看板是班組的有力管理手段，班組管理強(qiáng)調(diào)哪些要素、指標(biāo)，倡導(dǎo)哪些核心觀念，就可以在看板上集中體現(xiàn)。

欺，看板是對(duì)班組優(yōu)秀管理模式的固化和展示。由于看板空間有限，應(yīng)集中體現(xiàn)班組管理中的亮點(diǎn)和特色做法。最后，看板內(nèi)容模塊要與日常管理結(jié)合起來(lái)，使之與日常的例會(huì)內(nèi)容融合為-體，否則會(huì)形成”兩張皮”現(xiàn)象：看板是一套，日常管理是另外一套。那么，看板建設(shè)必定會(huì)成為班組建設(shè)的一項(xiàng)負(fù)擔(dān)。

通常來(lái)講，看板的內(nèi)容應(yīng)以以下幾大模塊為主，根據(jù)各個(gè)班組的管理目標(biāo)和特征不同，對(duì)各要素可有所側(cè)重。

1、班組名片：將班組的基本情況、組織結(jié)構(gòu)圖、班組文化等展示出來(lái)，這個(gè)部分為固定模塊，所占比例不超過(guò)10%。

2、上傳下達(dá)：通知、文件等及時(shí)傳達(dá)。

3、目標(biāo)及績(jī)效管理：每月、每周績(jī)效目標(biāo)、績(jī)效完成情況、績(jī)效改善分析等。

4、班組人員激勵(lì)情況：“班組之星”評(píng)選、獎(jiǎng)勵(lì)公示等。

5、班組學(xué)習(xí)模塊：安全目標(biāo)、安全格言、安全案例分析、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、安全提示。

6、班組文化模塊：班組文化故事、班組活動(dòng)掠影、班組人文關(guān)懷、溝通天地、生日祝福，等等。

二、班組生產(chǎn)看板管理要項(xiàng)

1、重新排列設(shè)備。實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要進(jìn)行重新排列，重新布置。

2、確定看板存放處。每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)都應(yīng)有兩個(gè)看板存放處，即入口存放處和出口存放處。在制品與零部件放在工作地旁，工人可以親眼看到他們加工的東西，就可以避免過(guò)量生產(chǎn)。

3、看板控制

用看板組織生產(chǎn)只看總裝配指示順序計(jì)劃，除此之外，不再看其他加工工序指示順序計(jì)劃。其他加工工序需要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)量侈少何時(shí)生產(chǎn)，都由看板進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。