新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：交接班的重要性，就相當(dāng)于一項科學(xué)技術(shù)的傳承，如果一項科學(xué)技術(shù)沒有傳承的話，后來者又要浪費(fèi)很多時間去研究，而且很有可能還達(dá)不到同樣的高度。在化工廠，班組應(yīng)該按如下的內(nèi)容進(jìn)行交接班。

化工廠班組交接班

一、班組交接班的內(nèi)容

1、在同一工序或崗位上有兩個或兩個以上的班組、個人輪換上班的均應(yīng)執(zhí)行交接規(guī)定。

2、交接本班生產(chǎn)進(jìn)行情況和完成任務(wù)情況（必須清楚交接各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料情況、反應(yīng)狀態(tài)及批號）。

3、交接本班原輔材料、半成品、成品、配件等使用及消耗情況。

4、交接本班設(shè)備、電器儀表（自動化適用）等運(yùn)行情況。

5、交接本班出現(xiàn)的非正常情況原因、處理措施和效果交接本班的事故處理及注意事項。

6、交接本班設(shè)備、工具、容器、備品備件及材料、消防器材、安全環(huán)保、環(huán)保注意事項等的情況。

7、交接各種記錄是否清楚完整填寫，有無缺頁、亂畫現(xiàn)象。

8、交接上級指示及應(yīng)說明的其它情況。

二、班組交接班的程序

1、交接班人員需在下班前20分鐘他細(xì)檢查本崗位設(shè)備、物料、能耗反應(yīng)狀況、各工藝控制點及衛(wèi)生狀況，并如實記錄天交班記錄上；交接班長應(yīng)在下班前20分鐘，仔細(xì)巡查本班的設(shè)備、物料、能耗反應(yīng)狀況、各工藝控制點及衛(wèi)生狀況并如實記錄于交班記錄上。

交班前交班班組各人員必須提前搞好本崗位衛(wèi)生。

2、接班人員提前10分鐘到崗，仔細(xì)檢查本崗位設(shè)備、物料、能耗反應(yīng)狀況、各工藝控制點及衛(wèi)生狀況，并確定是否與交接班記錄和操作記錄相符，如不相符，并未說明原因的接班人員不得接班并向本班班長反映，本班班長向車間（科室）主管匯報解決；

3、交接班工作必須在工作現(xiàn)場面對面進(jìn)行交接，嚴(yán)禁代人交接和寫字條或電話交接。（口頭、現(xiàn)場、書面三交接）

4、超過接班時間，接班人未到，交班人員不得擅自停止生產(chǎn)和離開工作崗位交班人員應(yīng)立即向車間（科室）主管匯報并向班長交接后方可下班。

5、如有以下情況接班人可不交接：

（1）生產(chǎn)情況說不清楚、說不明白不交不接；

（2）生產(chǎn)發(fā)生的問題和事故原因講不清楚沒有處理或處理不當(dāng)不交不接；

（3）跑、冒、滴、漏嚴(yán)重，該處理未處理，又沒有可接受原因，不交不接；

（4）環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生搞不好不交不接；

（5）工具不齊全，說不清原因不交不接；

6、交接班工作一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，全方位進(jìn)行交接，如交接不清發(fā)生問題由交班人負(fù)責(zé)，如接班人員（班長）接班不嚴(yán)謹(jǐn)，在接班記錄上簽字接班后，一切后果和責(zé)任由接班人負(fù)責(zé)。交接班后，雙方未簽字，或以上不交不接的問題未處理完，不得離崗。

三、班組交接班規(guī)定

交班規(guī)定：

1、交班人員應(yīng)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境為下班生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。

2、交班人員應(yīng)在交班前做好機(jī)械、設(shè)置及場所的清潔衛(wèi)生，備足下班生產(chǎn)需用的物品。

3、交班人員應(yīng)在交班前20分鐘做好交班記錄和交班準(zhǔn)備工作，此后發(fā)生的問題隨時追補(bǔ)記錄，以備交接。

4、交班時除按交班記錄交接外還要進(jìn)行現(xiàn)場交接和口頭交接。

5、交班人員交接清楚后，應(yīng)在交班記錄上簽字。

6、接班人員未在交接記錄上簽安之前，交班人員不能提前下班。

接班規(guī)定：

1、接班人員要提前10分鐘到崗位接班。

2、上班前，先查看有關(guān)記錄及交接班記錄并進(jìn)行核對，對存在以下情況則可不接班并及明報告車間處理：

（1）生產(chǎn)情況不清楚；

（2）物料數(shù)有差錯；

（3）原始記錄不完整；

（4）設(shè)備運(yùn)行不正常；

（5）操作工具不齊備；

（6）設(shè)備及工房不清潔等。

四、班組交接班分歧處理

1、各車間（科室）負(fù)責(zé)交接班管理工作若交接班過程中發(fā)現(xiàn)問題則由雙方班組長協(xié)商處理意見不能統(tǒng)一時，由車間主任裁決后執(zhí)行。重大問題要向生產(chǎn)部報告、組織有關(guān)人員采取解決措施以上均需有詳細(xì)記錄。

2、如在交接班時設(shè)備發(fā)生故障由交接班雙方共同努力處理，也可協(xié)商好由接班人處理，同時向車間（科室）匯報。

五、班組交接班考核

1、未做好交接班手續(xù)即離崗下班按車間考核制度對相關(guān)人員進(jìn)行處理。

2、交班記錄有意隱瞞事故，由此產(chǎn)生后果者責(zé)任由交班者負(fù)責(zé)。

3、交班后發(fā)生事故，由接班人員負(fù)責(zé)。

4、接班時未仔細(xì)查看有關(guān)記錄即開始生產(chǎn)，由此產(chǎn)生事故者責(zé)任由接班者負(fù)責(zé)。

5、在班組交接班時雙方發(fā)生疑問，應(yīng)立即反映到車間（科室）進(jìn)行裁定因交接班發(fā)生疑問，又不匯報影響生產(chǎn)者，車間視情況從重從嚴(yán)處理。

6、凡發(fā)生偏差時必須由發(fā)現(xiàn)人填寫偏差通知單寫明品名、批號、規(guī)格、批量、工序、偏差的內(nèi)容、發(fā)生的過程及原因、地點、填表人簽字、日期。將偏差通知單交給車間管理人員并通知車間主任及質(zhì)保部檢查員和負(fù)責(zé)人。

（1）車間主任會同質(zhì)保人員進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果提出處理意見。

1）確認(rèn)不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的情況下繼續(xù)加工。

2）確認(rèn)不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下進(jìn)行返工，或采取補(bǔ)救措施。

3）確認(rèn)不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下采取再回收、再利用措施。

4）確認(rèn)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)報廢或銷毀。

（2）車間將上述調(diào)查結(jié)果（必要時應(yīng)檢驗）及需采取的措施（詳細(xì)敘述必要時應(yīng)經(jīng)過驗證），寫出書面報告，一式三份經(jīng)車間主任簽字后附于偏差通知單后，上報生產(chǎn)部、質(zhì)保部]，經(jīng)質(zhì)保部門負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)、簽字（必要時需經(jīng)公司主管批準(zhǔn)、簽字），一份存質(zhì)保部門，一份存生產(chǎn)部門，一份送回車間。

（3）車間按批準(zhǔn)的措施組織實施，措施實施進(jìn)程要在車間主任和質(zhì)保部門人員的控制下進(jìn)行并詳細(xì)記入批記錄，同時將偏差報告單及調(diào)查報告和處理措施報告附于批記錄后。

（4）如系設(shè)備異常，由設(shè)備部負(fù)責(zé)解決維修時應(yīng)有記錄及配件使用記錄并記錄異常情況產(chǎn)生點，制定處理辦法，在以后生產(chǎn)中防范解決。

（5）相關(guān)事宜：

若調(diào)查發(fā)現(xiàn)有可能與本批次前后生產(chǎn)批次的產(chǎn)品有關(guān)聯(lián)則必須立即通知質(zhì)保部負(fù)責(zé)人，采取措施停止相關(guān)批次的放行，直到調(diào)查確認(rèn)后確定其處理。